У компанији Хансхенг Аутоматион верујемо да површинска обрада није само накнадна мисао-већ коначна димензија прецизности.
Док многе машинске радње третирају завршну обраду као засебну, спољну робу, ми је посматрамо као саставни део процеса производног инжењеринга. Користећи наше могућности у производњи-врхих зупчаника и суб-микронској ЦНЦ машинској обради (до ±0,002 мм), пружамоповршинска обрада алуминијумарешења која испуњавају ригорозне захтеве роботске, ваздухопловне и полупроводничке индустрије.
Без обзира да ли вам је потребна екстремна отпорност на хабање тврдог анодизирања за кућиште мењача или оптичко{0}}савршенство Супер Миррор Полисхинг, ми испоручујемо готове делове који су спремни за монтажу одмах по доласку.
Наша предност
Квалитет завршне обраде диктира квалитет сирове обраде. Не можете нанети савршену завршну обраду на несавршену подлогу. Овде наша основна производна снага постаје ваша предност:
Под-микронска припрема:Користећи наше Сеибу Вире ВЕДМ (М50Б) и Бротхер ЦНЦ стругове, постижемо врхунску храпавост површине током фазе обраде. Ово осигурава да се накнадни слојеви елоксирања или облагања савршено пријањају и изгледају уједначено.
Интерна стандардна верификација:Ми производимо основне компоненте за Цам индексе и хармонијске драјвере у-кући. Исти строги стандарди за површинску обраду које примењујемо на наше сопствене-прецизне производе (Стандардни зазор мањи од или једнак 15 лучних секунди) примењују се на ваше прилагођене делове.
Свеобухватна решења:Од прецизне обраде до коначне пасивизације површине, ми управљамо читавим животним циклусом вашег дела, елиминишући ризик од посла са више добављача.
Свеобухватне услуге обраде површине алуминијума
Нудимо спектар третмана дизајнираних да побољшају отпорност на хабање, заштиту од корозије, проводљивост и естетику.
Функционална тврда анодизација (тип ИИИ)
За алуминијумске компоненте које су изложене великом трењу, клизном хабању или тешким окружењима, стандардна анодизација није довољна. Наша услуга тврдог анодизирања ствара густ слој оксида налик керамици- интегрисан у подлогу.
Кључне предности:Екстремна тврдоћа (до 60-70 Роцквелл Ц), висока диелектрична чврстоћа и врхунска отпорност на хабање.
Наша ивица:Користећи наше искуство са кућиштима хармонијских погона и роботским спојевима, знамо како да контролишемо дебљину премаза да бисмо спречили проблеме са „нагомилавањем толеранција{0}}" у прецизним склоповима. Нудимо ПТФЕ-импрегнирано заптивање за смањене коефицијенте трења.
Прецизни декоративни и заштитни премази (прах и течност)
Где се трајност сусреће са дизајном.
Било да се ради о кућишту медицинског уређаја или о кућишту за ваздухопловство, визуелна завршна обрада преноси квалитет производа.
Процес:Користимо аутоматизоване електростатичке линије за распршивање и за прах и за мокру боју.
Наша ивица:Коришћење наших великих хоризонталних обрадних центара подразумева да рукујемо структуралним деловима великог{0}}формата. Обезбеђујемо уједначену покривеност на сложеним геометријама-без трчања, без коре поморанџе и без голих места у дубоким шупљинама. Нудимо прилагођене боје (РАЛ/Пантоне) и специјализоване текстуре (мат, песак, сјај).
Ултра-огледало за полирање и хемијско осветљавање
За оптику, течности и чисте собе.
Када је храпавост површине (Ра) важнија од било чега другог.
Процес:Комбинацијом механичког полирања и електролитичког полирања уклањамо микроскопске врхове на металној површини.
Наша ивица:Ова услуга се савршено уклапа са нашом могућношћу ултра{0}}прецизне обраде (±0,002 мм). Можемо узети брушени део и довести га до скоро-оптичке завршнице, значајно смањујући трење течности за хидрауличне разводнике или обезбеђујући нулто-задржавање честица за медицинске инструменте.
Површински инжењеринг и пред{0}}третман (пескарење/пасивација)
Тхе Фоундатион оф Адхесион.
Тајна -дуготрајног завршетка је припрема.
Процес:Нудимо контролисано пескарење (стакло, керамика, алуминијум оксид) за стварање уједначених мат текстура или специфичних површинских профила (Рз) како би се побољшала адхезија премаза.
Хемијска конверзија (хромат/алодин):Кључни корак за делове ваздухопловства који захтевају електричну проводљивост уз одржавање отпорности на корозију.
Како одредити свој завршетак
Нисте сигурни који процес одговара вашим инжењерским захтевима? Користите овај водич за навигацију кроз наше могућности.
|
Тип процеса |
Основна карактеристика |
Повећање перформанси |
Типичне апликације |
|
Тврда анодизација (тип ИИИ) |
Дебео, керамички{0}}тврд слој |
Екстремна отпорност на хабање, електрична изолација |
Хармониц Дриве Схеллс, ЦАМ Индекер кућишта, Роботика, Клипови |
|
Стандардна анодизација (тип ИИ) |
Порозни слој{0}који може да се боји |
Отпорност на корозију, козметичка боја |
Носачи за аутоматизацију, електронска кућишта, роба широке потрошње |
|
Електролитичко полирање |
Уклањање материјала (нивелисање) |
Ултра-низак Ра, могућност чишћења, рефлексивност |
Медицински уређаји, оптички носачи, системи за контролу течности |
|
Хемијска конверзија |
Проводни филм |
Штит од корозије, база боје, проводљивост |
Ваздухопловна авионика, тачке уземљења, унутрашња шасија |
|
Прецизно премазивање прахом |
Лечење полимерном смолом |
Отпорност на ударце, временске прилике, естетика |
Покривачи за тешке машине, спољну опрему, структурне оквире |
Индустри Солутионс
Ваздухопловство и одбрана
Захтев: Лаган, висока-чврста, нула-толерантност на квар.
Наше решење: Пружамо премазе за елоксију и хемијску конверзију у складу са МИЛ-СПЕЦ-ом. Наш ригорозни КА (користећи наше машине за инспекцију зупчаника и ЦММ) обезбеђује да чак и сложени танки{2}} делови ваздухопловства са танким зидовима задрже свој структурни интегритет након обраде.
Медицине и науке о животу
Захтеви: Биокомпатибилност, отпорност на стерилизацију и лако чишћење.
Наше решење: Нудимо валидиране процесе пасивације и електрополирања који уклањају слободно гвожђе и површинске загађиваче, обезбеђујући да делови могу да издрже поновљено аутоклавирање без деградације.
Врхунска{0}}аутоматизација и роботика
Захтев: Ниско трење и чврста монтажа.
Наше решење: Ово је наш домаћи терен. Роботске руке, зглобна кућишта и клизне шине третирамо премазима са ниским{1}}тврђењем који продужавају животни век опреме за аутоматизацију, обезбеђујући да се прецизност вашег система од ±15 лучних секунди одржава током милиона циклуса.
ФАК
П: Како управљате „Толеранце Стацк-уп“ на деловима са стањима Х7/х6 или прецизним отворима за лежајеве?
О: За разлику од стандардних радионица за завршну обраду, ми израчунавамо раст по површини (продирање наспрам нагомилавања-) пре него што део уђе у резервоар. За тврду анодизацију, слој оксида се обично ствара 50% и продире 50%.
За критичне карактеристике као што су проврти лежајева или зупци зупчаника (где се примењује наш стандард за зазор мање од или једнако 5 лучних секунди), користимо прецизне маскирне чепове или израчунавамо димензије машинске обраде пре{1}}преношења да бисмо прилагодили дебљину премаза. Топло препоручујемо да забележите критичне толерантне димензије на вашим цртежима како бисмо могли да прилагодимо трајање гравирања да задржимо коначну спецификацију.
П: Хоће ли тврда анодизација смањити храпавост површине (Ра) мојих „Ултра{0}}прецизних“ (±0,002 мм) машински обрађених делова?
О: Може, ако се не контролише. Тврдо елоксирање природно повећава микро-храпавост јер је раст оксида ступасти. За делове који захтевају ултра-глатку завршну обраду (као што су динамичке заптивне површине или путеви ваздушних лежајева), препоручујемо накнадно{4}}операцију преливања или хоновања, или да почнете са нашим електролитичким полирањем да би се значајно смањио почетни Ра пре анодизације. Можемо да се консултујемо са вама да одредимо оптимални однос "Махинед Ра" у односу на "Финисхед Ра".
П: Колико је прецизна ваша способност маскирања за сложене геометрије?
О: Не ослањамо се само на ручно{0}}снимање. За-компоненте велике запремине или сложене компоненте (као што су кућишта вентила или шасија електронике са више тачака уземљења), дизајнирамо и производимо прилагођене ЦНЦ-машинске маске и силиконске калупе-у кући. Ово осигурава да је прелазна линија између премазане и необложене површине оштра, поновљива и позиционирана унутар строгих толеранција, спречавајући цурење или проблеме са електричним повезивањем.
П: Моји делови су направљени од алуминијума серије 7000 или ливеног алуминијума. Да ли ово утиче на процес?
О: Да. 7000-серије (високе количине цинка) и ливене (високе количине силицијума) је теже третирати од стандардне серије 6000. Склоне су горењу или неуједначеном премазу ако се обрађују у стандардним линијама. Имамо специфичне протоколе рампе за исправљач и адитиве за електролите прилагођене овим тешким легурама како би спречили растварање и обезбедили уједначен, тврди слој, чак и на порозним ливеним површинама.
П: Какав је ризик од пре{0}}обраде анодизованог дела?
О: „Уклањање“ анодизованог премаза хемијски уклања материјал-и оксидни слој и малу количину сирове подлоге. Ово ће довести до губитка димензија (често 0,01 мм - 0.05 мм у зависности од оригиналне дебљине).
Пошто послујемо у складу са филозофијом „Прецизност прво“, генерално саветујемо да не уклањате делове са критичном толеранцијом осим ако постоји вишак материјала. Наш фокус је на анализи ефеката режима неуспјеха процеса (ПФМЕА) како бисмо осигурали да је процес исправан први пут, штитећи ваше-вредне обрађене предмете.
Popularne oznake: алуминијумска површинска обрада, Кина произвођачи алуминијумске обраде, добављачи, фабрика
