Хансхенг Аутоматион, професионални добављач основних компоненти за машине за паковање дувана и машине за паковање, фокусира се на високо{0}}прецизну производњу и користи зрелу ЦНЦ машинску технологију да обезбеди прилагођена решења за компоненте. Производња зупчаника користи опрему Касхифуји КПС30, способну за високо{4}}прецизну обраду ИСО класе 5 (модул 0.1-5.0). Могућности ЦНЦ обраде укључују ултра-завршне обраде огледала (±0,002 мм) и прецизно брушење/глодање (±0,005 мм), коришћење вертикалних/хоризонталних обрадних центара и опреме за сечење жице у западном{11}}стилу. Такође нудимо процесе ливења песка, изгубљене пене и гравитационог ливења (максималне величине 3800×1500×1200 мм, са специфицираном толеранцијом од ±0,03 мм). Пружамо интегрисане услуге од прегледа цртежа до прецизне машинске обраде.
шта је ЦНЦмашинска обрада
ЦНЦ обрада је технологија аутоматизације која контролише машине алатке да би завршила прецизну производњу путем дигиталних инструкција. У својој сржи, ЦАД модел је конвертован у Г-програм кода који покреће алат да сече материјал који се обрађује са прецизношћу на нивоу микрона (±0,001 мм). У поређењу са традиционалном машинском обрадом, ЦНЦ обрада подржава повезивање од 3-осе до 5-оси, које могу да обрађују сложене геометрије као што су сечива за ваздухопловство и спиралне површине. Такође може да рукује различитим материјалима, као што су метали као што су алуминијум, челик, гвожђе, пластични материјали као што су ПЕЕК и АБС, и други композитни материјали. Истовремено, технологија ЦНЦ обраде такође може постићи ефикасну и континуирану производњу, што је погодно за производњу великог обима.
Процес ЦНЦ обраде
1. Цад моделирање
Користите софтвер за 3Д моделирање СолидВоркс/АутоЦАД да направите 3Д модел производа који се обрађује.
2. Цам програмирање
Модел се увози у Мастерцам/УГ ради генерисања путање алата и излаза као Г-кода, који се користи за покретање ЦНЦ алата за обраду за динамичко глодање. Контурно наношење слојева се користи за грубо глодање (дубина реза 2-5 мм), а спирална интерполација (храпавост површине Ра мања или једнака 0,8 μм) се користи за завршно глодање.
3. Подешавања машине
Овај корак дизајнира избор прибора и калибрацију алата. Обујмице се могу одабрати са вакуумским усисним чашама, стегама, специјалним учвршћењима и још много тога. За калибрацију алата, сонде у машини прво врше детекцију положаја како би се осигурало да систем са више-алата компензује грешке сваки пут када се обрађује.
4. Извршење обраде
Приликом машинске обраде потребно је користити сензоре за праћење хабања алата у реалном времену, као и за контролу брзине резања алата која је различита за различите материјале за обраду. Брзина резања легуре алуминијума је 2000-5000 мм/мин, нерђајућег челика је 800-1500 мм/мин, а легура титанијума захтева хлађење уљном маглом (брзина вретена мања или једнака 3000 о/мин).
5. Инспекција квалитета
Прецизни инструменти као што су спирални микрометар, тродимензионални детектор, тестер храпавости површине и други прецизни инструменти се користе за мерење толеранције димензија (± 0,01 мм) и храпавости површине (Ра мањи од или једнак 0,4 μм за прецизне делове). Спектрометар се користи за утврђивање да ли постоје недостаци у обрађеном производу.
6. Процес-послије третмана
Готови производ такође треба да се обради, као што су елоксирање, галванизација и друге операције (као што су позлаћивање, посребривање, бакарно превлачење, хромирање, никловање, итд.) За делове за обраду метала. За делове за обраду пластике, то је уклањање неравнина, ламината и других операција.
7. Тестирање производа
Серија тестова се спроводи на серији узорака из обрађених производа како би се осигурало да производи могу да задовоље захтеве стварних услова рада купаца.
Често коришћена ЦНЦ опрема за обраду
Постоји пет врста опреме за ЦНЦ машинску обраду која се обично користи у нашој фабрици, а то су петоосни ЦНЦ алатни алати,-комбиновани алатни алати за глодање, машине за глодање велике{2}}брзине, машине за сечење жице и машине за ласерско сечење. У наставку се пореде функције и карактеристике сваког од ових уређаја.
|
Тип уређаја |
Основне карактеристике |
метрика тачности |
Поља примене |
|
Пето{0}}осни обрадни центар |
Комплексна обрада површине (пропелер/шупљина калупа) |
Тачност позиционирања ± 0,003 мм |
Ваздухопловство, аутомобилски мотори |
|
Машине за глодање{0}} |
Токарење + глодање је завршено у једном стезању |
Тачност позиционирања Ц-осе ± 1 лучна секунда |
Нова кућишта енергетских батерија, прецизна осовина |
|
Брза{0}}машина за глодање |
Ефикасно сечење алуминијумске легуре (дебљина зида мања или једнака 3 мм) |
Брзина сечења 5000 мм/мин |
3Ц шкољка производа и хладњак |
|
Вире ЕДМ |
Прецизна обрада материјала високе{0}}тврдоће (каљени челик/цементирани карбид) |
Храпавост површине Ра Мања или једнака 0,2 μм |
Прецизни калупи, зупчаници |
|
Машина за ласерско сечење |
Бес-бесконтактно сечење лимова (угљенични челик мање од или једнако 20 мм) |
Ширина прореза је мања или једнака 0,1 мм |
Конструктивни делови од лима, декоративни панели |
Избор материјала
ЦНЦ обрада се може одабрати за различите сценарије примене различитих материјала, уобичајени материјали су легура алуминијума, нерђајући челик, легура титанијума, легура бакра и инжењерске пластике, итд., а затим из карактеристика ових материјала детаљна анализа, како би вам помогли да боље одредите који ЦНЦ материјали за обраду треба да се користе у вашем пројекту.
|
материјала |
Често коришћени модели |
Густина (г/цм³) |
Затезна чврстоћа (МПа) |
Топлотна проводљивост (В/м·К) |
Типичне апликације |
предност |
ограничења |
|
Алуминијумска легура |
6061-T6, 7075-T6, 5052-H32 |
2.6-2.8 |
240-570 |
120-200 |
Ваздухопловство, конструкцијски делови, аутомобилски носачи |
Лагана (густина ≈ 1/3 челика), висока специфична чврстоћа |
Лоша отпорност на корозију (потребно је елоксирање) |
|
нерђајући челик |
304, 316Л, 17-4ПХ |
7.9-8.0 |
505-1300 |
15-25 |
Медицински апарати, хемијски вентили |
Отпоран на корозију (отпоран на корозију хлорид јона 316Л) |
Значајно очвршћавање при раду (30% већи губитак алата) |
|
Титанијумска легура |
Ти6Ал4В, Ти-3Ал-2,5В |
4.4-4.5 |
895-1000 |
6-7 |
Причвршћивачи за ваздухопловство, вештачки зглобови |
Биокомпатибилан, отпоран на високе температуре (мање или једнако 450 степени) |
Лоша топлотна проводљивост (склона нагомилавању топлоте{0}}) |
|
Легуре бакра |
Х62 месинг, Ц110 бакар |
8.4-8.9 |
330-350 |
120-400 |
Електрични конектори, радијатори |
Одлична електрична и топлотна проводљивост (проводљивост бакра већа или једнака 58МС/м) |
Лако се оксидира (захтева заштиту површинског премаза) |
|
Инжењерске пластике |
ПЕЕК, ПЦ, АБС |
1.1-1.4 |
60-100 |
0.2-0.5 |
Полупроводничка тела, изолациони делови |
Хемијска отпорност (ПЕЕК отпорност на јаке киселине и алкалије) |
Висок коефицијент топлотног ширења (обрада захтева хлађење и контролу температуре) |
ФАК
П: Да ли ваша ЦНЦ тачност обраде може да испуни строге захтеве компоненти машина за паковање дувана?
О: Апсолутно. Наша ЦНЦ обрада покрива цео опсег прецизних градијената: ултра-тачност обраде огледала од ±0,002 мм, прецизност брушења/окретања од ±0,005 мм и општа тачност стругања од ±0,01 мм. Ово испуњава захтеве за фину толеранцију компоненти преноса машине за паковање дувана (као што су гребени разделници и зупчаници). Штавише, компоненте преноса језгра (као што су хармонички редуктори са прилагођеним зазором мањим од или једнаким 5 лучних секунди и планетарним мењачем П0-степеним зазором мањим или једнаким 1 лучном минуту) се калибришу коришћењем машина за тестирање зупчаника и машина за тродимензионално мерење координата.
П: Које материјале препоручујете за компоненте машина за паковање дувана?
О: На основу захтева за „хигијену, отпорност на корозију и ниско хабање“ машина за паковање дувана, препоручујемо следеће материјале: нерђајући челик (304/316Л), легура алуминијума (6061-Т6) и месинг. Можемо да дамо препоруке за избор материјала на основу специфичних радних услова дела и да ускладимо са одговарајућим процесима обраде (као што је третман против лепљења нерђајућег челика и елоксирање за легуре алуминијума).
П: Које информације су ми потребне за прилагођавање ЦНЦ делова за машине за паковање дувана? Колико дуго траје процес?
О: Потребни су 2Д/3Д цртежи (као што је ЦАД/СолидВоркс формат), који указују на кључне толеранције димензија, храпавост површине и услове рада (као што су сила и температура). Ако су узорци доступни, може се обезбедити и обрнуто мапирање узорака.
Процес прилагођавања се састоји од три корака: ① Преглед цртежа + потврда материјала/процеса; ② Мала{1}}провера/тестирање у серији; ③ Масовна производња. Укупно време испоруке може се скратити преговорима за хитне потребе.
П: Коју опрему користите за обраду сложених закривљених делова (као што су специјални-брегови за пренос у облику) у машинама за паковање дувана? Како осигуравате тачност?
О: Сложени закривљени делови се првенствено обрађују помоћу пето{0}}осних обрадних центара (прецизност позиционирања ±0,003 мм) и Вестерн Вире ЕДМ машина (ВЕДМ М50Б). Први подржава синхронизацију са 3-5 оса и може да заврши формирање закривљених површина од делова специјалног-обликованог облика као што су брегасти и импелери у једној операцији. Ово последње може да постигне храпавост Ра мању или једнаку 0,2 μм за материјале високе{10}}врсте (као што је каљени челик). Да бисмо осигурали прецизност, користимо сонде за машинске алате за калибрацију грешака учвршћења пре обраде, користимо сензоре за праћење хабања алата у реалном времену током обраде и скенирамо целу површину тродимензионалном машином за мерење координата након обраде како бисмо осигурали да контура површине испуњава захтеве цртежа.
П: Да ли ваш процес ливења може да произведе велике структурне компоненте за машине за паковање дувана? Које су максималне димензије и толеранције?
О: Да. Имамо процес ливења у песак, ливење изгубљене пене и гравитационо ливење и можемо да произведемо велике одливе максималне величине од 3800 × 1500 × 1200 мм (као што су оквири и основе машина за паковање дувана). Што се тиче контроле толеранције, имамо слободну толеранцију од ±1 мм и толеранцију од ±0,03 мм за одређене критичне димензије. Површина за ливење може бити директно повезана са ЦНЦ прецизним глодањем, смањујући трошкове секундарне обраде.
П: Након машинске обраде, како осигуравате да квалитет компоненти испуњава наше стандарде прихватања?
О: Примењујемо свеобухватан механизам „потпуне-инспекције процеса“:
Испитивање сировина: Спектрометри проверавају састав метала (нпр. садржај никла у нерђајућем челику, чистоћа легуре алуминијума);
Тестирање у-процесу: 100% верификација димензија након првог пробног сечења и 10% тестирање узорковања током масовне производње;
Тестирање готовог производа: Тестиране су толеранције димензија (ЦММ), храпавост површине (тестер за храпавост) и тачност преноса (машина за тестирање зупчаника), а обезбеђен је и комплетан извештај о инспекцији.
П: Да ли пружате{0}}потпору након продаје ако дође до хабања делова или одступања у прецизности током употребе?
О: Да. Нудимо два-месечну гаранцију на ЦНЦ машинске делове. Ако дође до хабања или одступања у прецизности током гарантног периода због не-људских фактора, ми ћемо их бесплатно поправити или заменити. За дугорочну- сарадњу, такође пружамо редовне прегледе компоненти и упутства за одржавање како бисмо обезбедили континуиран стабилан рад ваше машине за паковање дувана.
Popularne oznake: услуга прецизне цнц обраде, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини за прецизну цнц машинску обраду
