Резервни делови за дуванске машине — ОЕМ-Квалитет, без ОЕМ чекања или цене
Хансхенг производи прецизне резервне делове за производне линије Молинс, Хауни и ГД са истим толеранцијама димензија...
ЦНЦ обрада
Хансхнег Аутоматион је професионални провајдер прилагођених услуга ЦНЦ обраде и пружио је прилагођене услуге и решења за ЦНЦ машинску обраду за више од шездесет земаља и региона широм света. Можемо да пружимо услуге као што су ЦНЦ глодање, 4- и 5-осна ЦНЦ обрада, ЦНЦ стругање, ЦНЦ брушење, брушење жица и ЕДМ површина. релативно висока, на пример, грешка обичног стругања и обраде глодањем Мања или једнака ± 0,01 мм; грешка обраде прецизног глодања ± 0,005 мм; грешка обраде прецизног стругања и глодања ± 0,005 мм; ултра-огледала грешка обраде ± 0,002 мм, а ако вам је потребна већа прецизност можете се консултовати са нашим тимом инжењера.
-
![Резервни делови за машине за дуван]()
-
![Услуге ЦНЦ бушења]()
Услуге ЦНЦ бушењаХансхенг Аутоматион је водећа компанија у пружању решења за аутоматизацију. Због нашег високог квалитета и професионалних услуга, привлачимо више купаца да бирају наше производе. Услуге ЦНЦ бушења...Više -
![Висок-квалитетни жичани ЕДМ делови]()
Висок-квалитетни жичани ЕДМ деловиХансхенг Аутоматион испоручује различите{0}}квалитетне делове и може да пружи аутоматска решења. Вире ЕДМ је једна од наших професионалних услуга, наши ЕДМ делови за жице су високог-квалитета и...Više -
![Метални и пластични делови обрађени по мери]()
Метални и пластични делови обрађени по мериХансхенг Аутоматион обезбеђује прилагођене делове за машинску обраду метала и пластике, који покривају врхунске ЦНЦ процесе обраде као што су 3/4/5-осне ЦНЦ глодање и обртна -обрада. Може да се...Više -
![Површинска обрада алуминијума]()
Површинска обрада алуминијумаХансхенг Аутоматион пружа решења за површинску обраду алуминијума дубоко интегрисана са ултра-прецизном ЦНЦ обрадом. Осим само премаза, нудимо двоструку гаранцију тачности димензија и површинских...Više -
![Површинска обрада нерђајућег челика]()
Површинска обрада нерђајућег челикаХансхенг је посвећен пружању одличних интегрисаних решења за површинску обраду од нерђајућег челика. Користећи наше високо{1}}прецизне ЦНЦ могућности обраде (са прецизношћу до ±0,002 мм) и...Više -
![Услуга прецизне ЦНЦ обраде]()
Услуга прецизне ЦНЦ обрадеХансхенг Аутоматион је већ неколико година дубоко укључен у област ЦНЦ обраде, фокусирајући се на пружање клијентима прилагођених решења за ЦНЦ машинску обраду, укључујући процену цртежа купаца,...Više -
![ЦНЦ токарени прототипови и делови за производњу]()
ЦНЦ токарени прототипови и делови за производњуЗахваљујући својим-брзиним ЦНЦ струговима и прецизним процесима брушења, Хансхенг може да постигне стандардну тачност окретања од ±0,005 мм и фокусира се на обезбеђивање заобљености,...Više -
![ЦНЦ глодани прототипови и делови за производњу]()
ЦНЦ глодани прототипови и делови за производњуНудимо професионалне услуге ЦНЦ глодања са стандардном прецизношћу обраде од ±0,01 мм и можемо да постигнемо ултра-толеранције ултра{1}}високе прецизности од ±0,002 мм и завршне обраде попут...Više -
![Прилагођени делови за индустријске машине]()
Прилагођени делови за индустријске машинеХансхенг је специјализован за производњу делова индустријских машина по мери, нудећи решење на једном месту за пројекте „израда-за{2}}штампање“. Наше основне могућности обухватају ултра-високу...Više -
![ЦрН Цоатинг]()
ЦрН ЦоатингХансхенг пружа професионалне услуге ПВД премаза са хром нитридом (ЦрН), посебно дизајнираним да побољша перформансе површине прецизних компоненти. Не само да нудимо услуге премазивања, већ...Više -
![Површински третмани челика]()
Површински третмани челикаХансхенг пружа услуге интегрисане обраде површине челика дубоко интегрисане са прецизном обрадом. Нудимо професионална решења за површинску заштиту и ојачање прилагођена карактеристикама...Više
Шта је ЦНЦ обрада?
ЦНЦ обрада, или компјутерски нумерички контролисана обрада, је производни процес који укључује прецизну контролу машине алатке путем компјутерског програмирања за креирање делова субтрактивном производњом. То је процес у коме се материјал уклања из чврстог бланка помоћу операција као што су сечење, бушење и глодање да би се на крају постигао жељени облик. Широко се користи у производњи прецизних делова направљених од разних материјала, укључујући метале, пластику и композите.
Шта је ЦНЦ машина?
ЦНЦ обрада је скраћеница за компјутерску нумеричку контролу, а њена основна дефиниција је да алатном машином управља ЦНЦ контролер који извршава унапред-програмирани сет инструкција за рад. Ова упутства су написана у облику координатног низа, који се зове Г-код. свака машина за машинску обраду којом управља програм Г- може се дефинисати као ЦНЦ машина алатка, укључујући глодалицу, струг, плазма резач, итд.
Кретање ЦНЦ машине је дефинисано координатним осама: основна машина је опремљена Кс/И/З линеарним осама да формира тродимензионални декартов координатни систем-; напредни модели додају А/Б/Ц ротационе осе, које одговарају ротационом кретању око Кс/И/З осе, итд. ЦНЦ машине индустријске-класе обично подржавају ротационе осе са 5 оса. ЦНЦ машине индустријске класе обично подржавају 5-осну истовремену обраду.
ЦНЦ струг
Радни предмет је причвршћен за стезну главу вретена и ротира, док алат врши радијални/аксијални помак дуж Кс/З осе, специјализован за делове симетрије ротације као што су осовине и сетови дискова. сложене површине (нпр. елипсе, параболе) могу да се обрађују са тачношћу од ±0,01 мм или ±0,005 мм. Статичко сечење се изводи стандардним алатима, а опциони Ливе Тоолинг се може користити за реализацију комбиноване обраде ротационим глодањем/бушењем.
ЦНЦ центар за глодање
Вретено покреће алат да се ротира великом брзином, а радни предмет је фиксиран на радном столу, а тро-повезивање довршава обраду равни, жлебова и тродимензионалне контуре, са конвенционалном тачношћу од ±0,01 мм, а модел прецизности је до 05 ±0 мм. Вретено се помера вертикално у вертикалној структури, а радни предмет ротира хоризонтално у хоризонталној структури; машина са пет-осова може да врши статичко сечење. Вертикална структура са вертикалним кретањем вретена, хоризонтална структура са хоризонталном ротацијом радног предмета; Модели са 5 оса проширују машинску обраду Фрееформ Сурфаце, као што су импелери, калупи.
Вертикална глодалица
Хоризонтална глодалица
ЦНЦ центар за бушење
Специјализовано за машинску обраду рупа, бургија је стриктно дуж З-осе вертикалног хода, а сто лоцира рупе кроз Кс/И-ос. Суштинска разлика у односу на глодалицу није могућност бочног резања, тачност положаја рупе ±0,02 мм.
ЦНЦ брусни центар
Усвајање суперабразивног точка за уклањање микро материјала на површини радног комада, једно сечење 0,001-0,05 мм, специјализовано за каљени челик, керамику и друге тврде материјале. Процес завршне обраде за каљени челик, керамику и друге-тешке материјале за обраду, храпавост површине до Ра 0,1μм, тачност димензија ±0,005мм или ±0,002мм.
Како ради ЦНЦ обрада?
1. Дизајн ЦАД модела
Користите ЦАД софтвер да направите параметарски 3Д модел производа са јасно дефинисаним геометријским димензијама и толеранцијама и кључним карактеристикама. Модел треба да буде у складу са принципима дизајна о производности како би се избегле сметње у машинској обради и сукоби процеса.
2. ЦАД-у-ЦАМ конверзија
Конвертујте ЦАД модел у Г-програм кода преко ЦАМ софтвера, планирајте путању алата и подесите параметре сечења, као што су С брзина/Феед/ап дубина сечења. Извршите симулацију обраде да бисте проверили безбедност путање.
3. Подешавање машина и алата
Калибришите тачност позиционирања осовина машине помоћу ласерског интерферометра, подесите компензацију алата (Х/Д вредности) помоћу алата за подешавање алата и користите фиксирање високе крутости да држите радни предмет.
4. Операције машинске обраде
ЦНЦ систем анализира Г-код за покретање серво мотора у више оса, синхронизује компензацију-у реалном времену и врши субтрактивно сечење и надгледа критичне димензије дела који се обрађује.
Карактеристике ЦНЦ обраде
|
Предности |
Недостаци |
| Флексибилност и ефикасност:ЦНЦ обрада омогућава машинску обраду предмета за врло кратко време и са високим степеном брзине, прецизности и тачности. Истовремено, захваљујући мултифункционалним библиотекама алата (претходно напуњеним разним алатима) којима су ЦНЦ машине често опремљене, могуће је извршити широк спектар процеса као што су бушење (или развртање), глодање, бушење, урезивање, па чак и обрада високе завршне обраде (огледало) у једном стезању. | Већи трошкови одржавања:ЦНЦ машине су скупље за одржавање од машина са ручним управљањем због њихове сложене структуре, високог нивоа технолошке интеграције и високе цене, широког спектра опреме и чињенице да већина операција није заменљива од једног модела до другог. |
| Висока могућност прилагођавања:кроз ефикасно програмирање и одговарајуће стратегије обраде, могуће је флексибилно машински обрађивати прилагођене делове у распону од једноставних до веома сложених дизајна. Широк спектар материјала се може машински обрађивати, покривајући више од 50 метала и пластике, а доследност производа је строго гарантована чак и у-производњи великих количина. Такође пружа добру основу за накнадну прилагођену површинску обраду (нпр. елоксирање, облагање, фарбање, итд.) на широком спектру подлога. | Висок материјални отпад:Иако је ЦНЦ обрада веома ефикасна, неки процеси, посебно када се обрађују сложени облици од чврстих залиха, могу генерисати више отпада од струготине него ручне операције. |
| Висока прецизност обраде:ЦНЦ обрада може постићи много већи ниво тачности од традиционалних метода обраде. Типична тачност за нормално глодање/стругање је ± 0,01 мм, прецизно брушење и прецизно глодање/стругање може да достигне ± 0,005 мм, а ултра{3}} прецизна обрада може да постигне чак ± 0,002 мм. | Структурна ограничења:ЦНЦ машине су способне да обрађују изузетно сложене геометрије, али и даље постоје ограничења. На пример, унутрашње међусобно повезане структуре, дубоке шупљине или сложени ажурни дизајни се не могу директно постићи конвенционалном ЦНЦ обрадом. |
ЦНЦ процеси обраде
Постоји много врста ЦНЦ процеса обраде, као што су жичана ЕДМ, ЕДМ обликовање, ласерско сечење, ЦНЦ брушење, сечење воденим млазом, 3-осно ЦНЦ глодање, 4-осно/5-осно ЦНЦ обрада, ЦНЦ стругање и тако даље. А најбољи смо у следећа четири процеса.
3-осно ЦНЦ глодање
Најосновнији облик ЦНЦ глодања, у којем се вретено машине може кретати у Кс, И и З линеарним правцима. Користи ротационе алате (нпр. завршне глодалице, чеоне глодалице) за сечење радних комада фиксираних на хоризонталном столу и погодан је за обраду равних површина, жлебова, контура, рупа и релативно једноставних тродимензионалних површина-.
5-осна ЦНЦ обрада
Додавање две ротационе осе (обично А-оса око Кс-осе и Б-осе око И-осе, или Ц-осе око З-осе) на три линеарне осе (Кс, И, 5) да би се постигла истовремена или истовремена позиција (3+2-ос) машинска обрада.
ЦНЦ стругање
Комбинује функције струга и машине за глодање додавањем вретена за глодање/бушење које може да се ротира великом брзином и радијално покретне И-осе. Ово омогућава машини да обавља не само све операције стругања, већ и глодање, бушење (укључујући рупе ван-осе), урезивање, жлебовање и друге операције глодања на предњој страни или обиму радног предмета.
Жица ЕДМ - Машинска обрада са електричним пражњењем
Јеткање металних материјала помоћу импулсног пражњења искре између електродне жице која се непрекидно креће и радног предмета. Готово је неограничен тврдоћом материјала и може да обрађује супер{1}}супертврде легуре са прецизношћу на нивоу микрона-и добрим квалитетом површине.
Добијте понуду за ЦНЦ машинску обраду
ЦНЦ машински материјали
Постоји много материјала које можемо да обрађујемо, уобичајени су приказани у следеће две табеле, материјали које обрађујемо углавном су подељени у две категорије: метал и пластика.
|
Метал |
|||
|
Тип |
Оцена |
Тип |
Оцена |
|
Алуминијум |
Алуминијум 6061 Алуминијум 7075 Алуминијум 5052 Алуминијум 2А12 |
Благи челик |
Меки челик 1018 Меки челик 1045 Меки челик А36 |
|
Нерђајући челик |
Нерђајући челик 304 Нерђајући челик 316/316Л Нерђајући челик 303 Нерђајући челик 430 Нерђајући челик 201 |
Алат челик |
Алатни челик Д2 Алатни челик А2 Алати челик О1 Алатни челик А3 Алати челик С7 Алати челик Х13 |
|
Месинг |
Месинг Ц360 |
Опружни челик |
|
|
Легирани челик |
Легирани челик 4140 Легирани челик 4340 Легирани челик 1215 |
Титанијум |
Титанијум Гр5 (ТЦ4) |
|
Пластика |
|
|
АБС |
Најлон |
|
ПОМ |
ПТФЕ |
|
полиетилен |
ПЕЕК |
|
ПММА (акрил) |
Царбон Фибер |
Цустом Соурцес Материалс
Доступне су различите ЦНЦ обрађене металне и пластичне опције као што је горе поменуто. Ако материјал који вам је потребан није наведен у горњој табели, наведите карактеристике, толеранције, захтеве за инспекцију и потребне количине на страници понуде и доставите је нашем тиму професионалних инжењера.
Наша површинска обрада
Ми углавном пружамо следећу обраду површине, ако имате друге потребе за површинском обрадом можете контактиратиinfo@hansmat.com.
|
Ницкел Платинг |
Цхроме Платинг |
Голд Платинг |
ДЛЦ Цоатинг |
|
Цоппер Платинг |
Зинц Платинг |
Силвер Платинг |
ТиН Цоатинг |
|
Премаз против рђе |
Електростатичко прскање |
Кисељење и пасивирање |
Нитридинг Треатмент |
ЦНЦ оријентација и опште толеранције форме
Настојаћемо да постигнемо и одржавамо следеће толеранције, које ће варирати у зависности од примарног начина производње који изаберете, нпр. округла рупа 10 мм, толеранција +0.01-0.03 мм. Ако имате друге захтеве за веће толеранције, можете контактирати наше инжењере преко наше е-адресе и сазнати да ли имамо могућности да задовољимо ваше потребе за машинском обрадом.
|
Парт Ленгтх |
Толеранције правца и облика |
Угаоне толеранције |
|
0 - 300 мм |
±0,125 мм |
±0,5 степени |
|
300 - 600 мм |
±0,250 мм |
±0,5 степени |
|
600 - 900 мм |
±0.400 мм |
±1,0 степен |
|
900 - 1, 500 мм |
±0.800 мм |
±1,0 степен |
|
>1.500 мм |
±1.600 мм |
±1,0 степен |
Више{0}}примена услуга ЦНЦ обраде
Можемо да обезбедимо -првокласне производе за ЦНЦ машинску обраду за многе различите индустрије, као што су ваздухопловство, оптика, полупроводници, медицинска опрема, аутомобилска и електроника.
Аероспаце Партс
Оптички прецизни делови
Семицондуцтор Партс
Прецизни делови за медицинску индустрију
Аутомотиве Партс
Електронски делови
ФАК
П: За које апликације је ЦНЦ обрада најприкладнија?
О: ЦНЦ обрада је процес избора за производњу високо-прецизних, сложених геометријских металних/пластичних делова, посебно за компоненте критичне за ваздухопловство (нпр. лопатице турбине), медицинске имплантате (толеранција ±0,01 мм), језгра аутомобилских мотора и друге области које захтевају строгу контролу димензија, са могућностима које далеко превазилазе могућности традиционалне ручне обраде.
П: Које врсте алата се обично користе за ЦНЦ обраду?
О: Основни алати укључују крајње глодалице (контуре за грубу обраду/завршну обраду), бургије (израда рупа), алате за стругање (окретање ротирајућих тела), славине (нарезивање навоја) и алате за бушење (прецизно развртање), са избором на основу тврдоће материјала (нпр. брзорезни челик за алуминијумске легуре, цементни карбид од тврдог челика) (груба/завршна обрада).
П: Да ли је ЦНЦ обрада потпуно без људске интервенције?
О: ЦНЦ је у суштини програмиран за аутоматско извршење, али кључни аспекти се ослањају на људску интервенцију: програмирање и верификација симулације (избегавање судара) → калибрација стезања радног комада/алата → инспекција првог комада и подешавање параметара → праћење на мрежи (хабање алата/термичка деформација), цео процес захтева искусне инжењере да гарантују.
П: Који квалитет површине се може постићи ЦНЦ глодањем/стругањем?
А: Типична храпавост површине: Ра 0,8-3,2 μм за завршно глодање, Ра 0,4-1,6 μм за завршно стругање, што је еквивалент завршној обради класе 7-8. Када ефекат огледала (Ра<0.1μm) is required, secondary finishing such as polishing/grinding must be added.
П: Како ефикасно побољшати ефикасност ЦНЦ обраде?
О: Усвојите параметре велике-брзине сечења (ХСМ) (велика брзина + мала дубина сечења) и глодајте-композитни процес да бисте смањили број стезања; применити роботе за аутоматско утовар и истовар + адаптивни систем управљања; редовна калибрација динамичке равнотеже вретена како би се избегло смањење брзине како би се осигурала тачност. Тренутно смо применили роботске руке у производњи машинских делова мотора, што је побољшало нашу ефикасност обраде.
П: Који су најопаснији оперативни ризици у ЦНЦ машинској обради? Како се могу спречити?
О: Колизије машина узроковане програмским грешкама су ризик број један и могу довести до тренутног оштећења алата/вретена. Превенција захтева строгу примену симулације путање алата (нпр. ВЕРИЦУТ софтвер), посебно за машинску обраду са 5-оси, Г-код мора бити верификован професионалним симулационим системом, а модул за детекцију судара мора бити додат након ЦАМ програмирања да пресретне абнормалне команде.
П: Које су последице неправилног подешавања параметара сечења?
О: Погрешна брзина/помак довешће до: ① Ненормалног хабања алата (живот је скраћен за више од 50%); ② Храпавост површине премашује стандард (погоршање вредности Ра за 2-3 нивоа); ③ Толеранција димензија је ван контроле (нарочито деформација делова са танким зидовима). Параметри треба да се динамички оптимизују у складу са разредом материјала (нпр. . 6061 алуминијум вс . 304 нерђајући челик) и типом премаза алата, и обично захтевају више од 3 пробна сечења да би се проверили.
П: Која је цена занемаривања одржавања ЦНЦ машина?
О: Занемаривање одржавања ЦНЦ машина директно ће довести до трајног погоршања тачности (нпр. поновљива грешка позиционирања > 0,02 мм) и изненадног застоја. Строго примењено хијерархијско одржавање: дневно чишћење струготине и подмазивање вођица, месечна калибрација зазора вијака и годишња провера динамичке равнотеже вретена, или кумулативни трошкови поправке могу премашити 30% набавне цене нове машине.
Као један од водећих произвођача и добављача ЦНЦ машина у Кини, срдачно вас поздрављамо да купите високо{0}}цнц машинску обраду за продају овде из наше фабрике. Сви наши производи су високог квалитета и конкурентне цене.