Цастинг

Хансхенг Аутоматион, као добављач услуга ливења са могућностима ливења и машинске обраде ливених празна, може да пружи услуге ливења и завршне обраде за структурне делове ваших машина алатки, критичне резервне делове и друге компоненте. Већ дуго пружамо услуге ливења и машинске обраде купцима у Индонезији, Пакистану, УАЕ и другим земљама, за компоненте, укључујући делове машина за производњу дувана, делове за храну, делове машина за производњу дувана машине за паковање, окретна-прикључна вратила за ЦНЦ машине за обраду са 4. и 5. осовином, и кућишта мотора, између осталих делова. Наш капацитет обраде је ±1 мм за слободну толеранцију и ±0,03 мм за одређену толеранцију, а ми смо у могућности да испунимо захтеве за тачност обраде. ливење, слободно нас контактирајте за понуду.

Контактирајте сада

Прецисион Цастинг
Хансхенг Аутоматион је у могућности да понуди широк спектар услуга ливења метала и може да прилагоди процес обраде ливења према вашим специфичним захтевима пројекта, обезбеђујући да су ваши делови...
Više
ливене металне компоненте
Хансхенг Аутоматион може да вам пружи{0}}висококвалитетне производе и добру услугу. Ливене металне компоненте се добијају ливењем метала. Ливење метала је производни процес који добија потребне...
Više
Одливци од нодуларног гвожђа
Одливци од нодуларног гвожђа су метални делови направљени од материјала нодуларног гвожђа. Имају одличне особине као што су висока чврстоћа, висока жилавост и отпорност на хабање. Одливци од...
Više
Брацкет Линк
Хансхенг Аутоматион нуди прецизне структурне конекторе Брацкет Линк, пружајући-решење на једном месту од ливења до микронског-машинске обраде. Одливци могу достићи величине до 3800 мм, са...
Više
Служба ливења бронзе
Хансхенг нуди свеобухватне услуге ливења бронзе, укључујући ливење у инвестицију, ливење у песак и ливење изгубљене пене. Наше услуге се крећу од техничких консултација и израде калупа до прецизне...
Više
Сиво ливено гвожђе ливење у песку
Ливење песком од сивог ливеног гвожђа је традиционална метода. Потребни одливци се формирају тако што се растопљени сиви ливени гвожђе сипа у пешчани калуп, а затим се чека да се охлади и очврсне....
Više
Зупчаник елеватора
Хансхенг Аутоматион (добављач прецизних компоненти који интегрише ливење, зупчанике и ЦНЦ машинску обраду) обезбеђује ланчанике елеватора са критичном прецизношћу компоненти од ±0,005 мм. Они су...
Više
Центрифугална пумпа Ване Лмпеллер
Радно коло центрифугалне пумпе компаније Хансхенг Аутоматион („срце“ пумпе) се производи са прецизношћу на нивоу микрона{0}}, динамичким балансирањем ИСО Г2.5 и производњом на једном-останку, што...
Više
Одливање изгубљеног воска
Лост Вак Инвестмент Цастинг је усредсређен на коришћење топљивих материјала као што су восак и пластика за креирање финих и топљивих модела. На модел ће се слој по слој наносити ватростални...
Više
Машина за ливење делова
Специјализовани смо за ливење и прецизну машинску обраду високо{0}}чврстог, високо-стабилног лежишта алатних машина и великих структурних компоненти. Од одабира материјала и симулације процеса до...
Više
Кућиште лептир вентила од нерђајућег челика
Кућиште је језгро притиска{0}}и структурални темељ читавог склопа лептир вентила. Специјализовани смо за производњу високо-квалитетних кућишта лептир вентила од нерђајућег челика, интегришући...
Više
Услуге ливења метала
Хансхенг Аутоматион је специјализован за обезбеђивање прецизних делова за прецизне машине, интеграцију ливења и ЦНЦ могућности обраде, и пружа различите производе и услуге за глобалне машине за...
Više

Dom 12 Poslednje stranice

Шта је Цастинг?

Ливење је производни процес који трансформише метални материјал из прототипа материјала у одређени облик, и примењив је на многа сложена и прецизна поља производње делова. У поређењу са ЦНЦ машинским деловима исте величине, ЦНЦ обрада траје дуго и кошта много времена, као и има високу стопу материјалног отпада ако се делови обрађују корак по корак од методе пре производње материјала до мола. отпада, али има и предности једноделног-лијевања како би се избјегло заваривање, тежина једног одливка може бити до неколико тона и подржава масовну производњу.

Основни корак ливења је да се метални материјал истопи у метални раствор и убризга у модел како би се учврстио и на крају добио ливени залогај. За добијање одливака који задовољавају захтеве купца потребно је извршити и процес ЦНЦ дораде, прецизног глодања неких делова које је потребно машински обрађивати. У могућности смо да обрађујемо површине са толеранцијом 3 мм±0.0 мм.

What is casting

Предности и недостаци услуге ливења

Предности

Висока искоришћеност материјала

Да би се произвео исти облик производа, методом ливења може се избећи отпад материјала и стопа искоришћења материјала је чак 95%; у случају ЦНЦ обраде, велика количина материјала ће бити изгубљена од глодања прототипа до облика производа.

Интегрисано обликовање сложених конструкција

За производњу производа са сложеном структуром, ливење се може користити за производњу залогаја у калупима, а затим након накнадних операција завршне обраде, можемо добити високо{0}}прецизне одливе према захтевима купаца. Ако желите да користите друге производне методе, пре свега, теже је обрадити сложене структуре, и друго, неки производи се не могу обрадити да бисмо добили финални производ, али такође треба да се обрадимо.

Висока конзистентност производа у производњи великог обима

У случају масовне производње, метода ливења користи уједначен калуп за ливење, добијени одливци могу бити конзистентни по изгледу и детаљима, у поређењу са другим методама производње, конзистентност производа је већа.

Недостаци

Серијски рад је склон површинским дефектима

У процесу серијског ливења, ако се користи калуп који није -потрошни (који се може рециклирати), може остати мало материјала у калупу током вађења из калупа. Ако калуп није пажљиво очишћен пре ливења, вероватно ће доћи до неких удубљења на површини ливених залиха, што ће утицати на квалитет производа.

Проблеми циклуса производње калупа

За различите методе ливења користећи различите калупе и материјале, време утрошено на израду калупа је такође различито. Као што је употреба дрвета, експандираног полистирена, смоле, метала и других материјала, циклус производње калупа може да се заврши најспоријом недељом. Али за изгубљени процес ливења воска који се користи калупом у производном процесу садржи калуп за восак, циклус од неколико недеља до процеса производње калупа.

Различите врсте ливења

Постоји пет уобичајених метода ливења, а то су ливење под притиском, ливење гравитацијом, ливење у калуп који нестаје, ливење у песак и ливење у инвестицију. Следеће ћу укратко представити ове методе ливења.

Дие Цастинг

Ливење под притиском је такође подељено на ливење под притиском у врућој комори, ливење под притиском у хладној комори, ливење под притиском и ливење под притиском. Главни метод ливења је кроз висок притисак растопљеног метала у прецизни калуп при великој брзини, брзом завршетку пуњења и очвршћавању.

Гравитационо ливење

Гравитационо ливење је употреба гравитације да се растопљена метална течност полако улива у модел, након хлађења формирање калупа за ливење, метод ливења, који такође спада у неку врсту процеса ливења под притиском. Пре убризгавања раствора метала, проверава се заптивање опреме. Након што је инспекција завршена, први челични калуп и модел ће бити гурнути у модел и доњи модел ће бити гурнути у унутрашњост. затим од стране радника до прикључка за убризгавање течности у раствор растопљеног метала, а затим се машина полако нагиње на 90 степени, тако да течност у потпуности уђе. Након периода мировања, модел се може охладити расхладном водом како би се убрзало очвршћавање течности, а заливка за ливење се коначно уклања.

Лост Фоам Цастинг

Ливење изгубљене пене је метода производње ливених залогаја коришћењем експандираног полистирена као калупа. Раствор растопљеног метала се убризгава у модел, формирајући облик ливења калупа од пене и топи калуп. Ова метода може да реализује сложене облике ливења, али има недостатак што има тенденцију да изазове ваздушне мехуриће на површини калупа за ливење, што утиче на резултате ливења.

Песак Цастинг

Ливање у песак је метода прављења горњих и доњих двослојних-калупа са песком и уливањем раствора растопљеног метала у горњи калуп, који се полако убризгава у калуп кроз цеви дизајниране да формирају завршно ливење. Овај метод ливења карактерише употреба калупа направљених од песка, глине, воде и других адитива, а калупи ће бити претходно подељени{2} на два дела{2} цев за затварање да би се олакшао прилив раствора растопљеног метала, док доњи калуп нема овај систем капије. Приликом комбиновања горњег и доњег калупа потребно је између два калупа положити слој песка како би се олакшало накнадно одвајање и уклањање делова ливења.

Инвестиционо ливење

Инвестиционо ливење, такође познато као ливење у изгубљеном воску, карактерише израда воштане верзије финалног производа пре ливења. Ова верзија воска се може направити на три начина: 1. резбарењем или машинском обрадом реплике производа у блок воска; 2. машинском обрадом металног калупа финалног производа и пуњењем врућим воском; и 3. коришћењем 3Д штампе да се направи модел финалног производа и умотава у желатин како би се формирао желатински калуп. Након израде верзије калупа за восак потребно је поставити канале за восак и сливове, и више пута потопити цело тело у керамичку кашу, а затим извршити операцију депаравања топлотом из калупа керамичка суспензија се суши и стврдне, и на крају формира керамички празан калуп са системом за изливање. Растопљени метал се сипа у празан калуп и ливење се уклања разбијањем керамичког калупа након очвршћавања. Ово је напоран процес ливења, али квалитет површине ливеног производа је висок и то је фино ливење.

Основни процес ливења метала

Корак 1: Креирајте шаблон

Пре него што почнемо са ливењем, морамо да направимо шаблон на основу цртежа купца, уобичајени материјали за шарање су дрво, метал, восак, смола дрвета, полистиренски материјали итд. Постоје два начина да се направи модел, један је да се ЦНЦ обради материјал као целина, а други да се креира коришћењем процеса адитивне производње (3Д штампа).

Корак 2: Направите калуп

Након што је модел креиран, морамо да направимо калупе за производе на основу овог модела. Постоје две врсте калупа креираних у овом кораку, један су калупи за вишекратну употребу (обично метални калупи), а други су калупи за једнократну употребу (као што су калупи од песка, керамике, пластике итд., који се уништавају када се демонтирају у кораку 5). како би се осигурало да је ливени производ у складу са цртежом корисника.

Корак 3: Избор материјала

Генерално, материјали за ливење метала се деле на легуре на бази гвожђа-и легуре без-легура на бази гвожђа. Легуре на бази гвожђа- које можемо да обезбедимо су нодуларни ливени гвожђе, сиви ливени гвожђе, угљенични челик, нерђајући челик и други челични материјали, а не-не гвожђе су легуре алуминијума и сви материјали које можемо обезбедити су легуре алуминијума. избор, ми ћемо изабрати материјал према захтевима на цртежима које су дали купци.

Корак 4: Топљење и сипање

Након одабира материјала потребно је да убацимо материјал у пећ и након што температура достигне тачку топљења материјала, материјал почиње да се топи у металну течност. Након што се материјал потпуно раствори, потребно је да носимо заштитну опрему и да користимо професионални алат за изливање металног раствора из пећи у шупљину калупа.

Корак 5: Хлађење и деформисање

Након претходног корака, треба да сачекамо да се метална течност унутар шупљине калупа охлади и учврсти, а ако је потребно, можемо користити воду за хлађење да физички охладимо спољашњост калупа.Након очвршћавања, калуп ће бити извађен, а заливање за ливење може се добити након вађења из калупа.

Корак 6: Прецизна ЦНЦ обрада

Одливци завршени кроз горе наведене кораке не испуњавају стварне захтеве купца за примену и потребно их је обрадити на обрађеним површинама. Углавном преко ЦНЦ струга и машина за брушење заливања за обраду. За површину која није-машинска вршимо грешку у ± 1 мм, за машинску површину можемо да обрадимо до грешке у ± 3 мм.

Цастинг Материалс

Постоји много материјала који се могу користити за процес ливења, а за сваки материјал процес је другачији. Користићу пет табела да вам помогнем да визуализујете ове материјале.

1. Ливено гвожђе

Тип	Оцене	Процес ливења
Сиви ливени гвожђе	ХТ250 , ХТ300	Песак Цастинг
дуктилно гвожђе	КТ200 , КТ500-7	Песак Цастинг

2. Ливени челик

Тип	Оцене	Процес ливења
Угљенични ливени челик	ЗГ230-450(ВЦБ)	Ливење у песку, ливење изгубљеног калупа
Нисколегирани ливени челик	ЗГ20Мн(ЛЦБ)	Ливење у песак, ливење у инвестицију
Челик са високим садржајем мангана	ЗГМн13(А128 Гр.Е1)	Ливење у песку, ливење изгубљеног калупа
Ливење од нерђајућег челика	ЗГ06Цр13Ни4Мо(ЦА6НМ)	Ливење у песак, ливење у инвестицију

3.Алуминиум Цастинг

Тип	Оцене	Цастинг Процессес
Ал{0}}Си	ЗЛ104(А356.2)	ливење под притиском, ливење у песак
Ал{0}}Цу	ЗЛ205А(206.0)	Песак ливење
Ал-Мг	ЗЛ303(520.2)	Песак ливење

4. Одливање месинга

Тип	Оцене	Процес ливења
Тин Бронзе	ЗЦуСн5Зн5Пб5(Ц83600)	Песак Цастинг
Алуминијум Бронза	ЗЦуАл10Фе3(Ц95400)	Песак Цастинг
Месинг	ЗЦуЗн40Пб2(Ц85700)	Ливење у песку, ливење под притиском

5. Високотемпературне легуре и специјалне легуре

Категорија	Оцене	Максимална радна температура	Процес ливења
Високотемпературне{1}}легуре на бази никла	К418(ИН718Ц)	850 степени	Ливење калупа за топљење
Легуре на бази кобалта{0}	ЗЦоЦр28Мо(Ф75)	1100 степени	Ливење калупа за топљење
Титанијумске легуре	ЗТиАл6В4(Гр.5)	400 степени	Топљење у вакууму + центрифугално ливење
Композити са металном матрицом	Ал/СиЦ_п (20 вол%)	300 степени	Ливање под притиском, цурење вакуумског притиска

На основу горе наведене табеле, верујем да можете отприлике разумети који процес ливења треба да користите за свој производ. У могућности смо првенствено да обезбедимо материјале у прве четири категорије. Најчешћи материјали за ливење које нудимо су ХТ250, ХТ300, КТ200, ЛЦБ, ЦА6НМ, А356.2, Ц85700.

Калупи за ливење

Постоји много врста материјала за калупе који се користе за ливење, према различитим процесима ливења бираћемо различите материјале за калупе, уобичајени материјали су дрвени калупи, метални калупи, калупи од пене, калупи за 3Д штампање, калупи за ливење под притиском и тако даље. Следи кратак увод у карактеристике ових калупа и њихово прилагођавање процесу ливења.

Моулд Типе	Материјал	Карактеристике	Применљива технологија ливења	Типични сценарији примене
Дрвени калуп	Дрво (бор, тиковина, итд.)	Ниска цена, лака за обраду	Песак ливење	Уметничко ливење, пробна израда прототипа
Метални калуп	Челик / ливено гвожђе / алуминијум	Кратак животни век (<100 pieces)	Дие Цастинг	Блок цилиндра аутомобила, кућиште мотора, тело хидрауличног вентила
Фоам Молд	ЕПС/СТММА пена	Ниска прецизност (ЦТ12~ЦТ14)	ливење калупа испаравањем (ЕПЦ)	Тела пумпе, импелери, цевни спојеви
Калупи за 3Д штампање	Смола/песак у праху/метал	Лако се деформише од влаге	Песак / ливење калупа	Ваздушни делови, прототипови медицинских имплантата
Калупи за ливење под притиском	Челик калупа за врући рад (Х13)	Long life (>100.000 комада)	Дие Цастинг	Оквири мобилних телефона, зупчаници, кућишта конектора
Калупи за ливење топљења	Силикон/метал	Висока прецизност (ЦТ8~ЦТ10)	Инвестиционо ливење	Лопатице турбине, накит, прецизни зупчаници

Примене ливења

Услуге ливења су веома популарне у следећим индустријама:
·Аутомобили и лаки камиони
·Градња
· Пољопривредне машине
·Рударство
· Општински одљевци
·Цеви и фитинги
· Железница
·Машина за паковање
·Машина за дуван
· Редуктор мењач
· Мотор Бацк Хоусе

Производна радионица и опрема

Casting Production Line Линија за производњу ливеног гвожђа

Aluminum casting production line Производња алуминијумског ливења

Casting Processing Workshop Радионица за обраду ливења

CNC Automatic Mold Making Equipment ЦНЦ аутоматска опрема за израду калупа

Sand Core and Mold Пешчано језгро и калуп

Песак Цастинг

Делови од ливеног гвожђа

Делови за ливење алуминијума

ФАК

П: За које врсте производа је погодан Лост Фоам Цастинг?

О: Посебно је погодан за ливење са сложеном структуром, много закривљених површина и потребно је да се минимизира накнадна обрада (као што су шкољке у облику редуктора и уметничке компоненте). У комбинацији са нашим материјалом од дуктилног ливеног гвожђа/алуминијумске легуре, може постићи слободну толеранцију од ±1 мм, једно-обликовање сложених унутрашњих шупљина на површини и елиминише проблем на делу.

П: Како се манифестује економска предност ливења у песак?

О: Као најјефтиније решење за серијско ливење, посебно је погодно за средње и велике делове-од сивог ливеног гвожђа/нодуларног гвожђа (нпр. основе машина за дуван, кућишта мотора). Нудимо стандарде толеранције од ±1 мм, производњу од једног до 10.000 комада и комплетне услуге завршне обраде.

П: Које су карактеристике металних својстава Гравити Цастинг-а?

О: Путем природног пуњења под притиском и усмереног очвршћавања, густина и механичка чврстоћа одливака од алуминијума/бакара су значајно побољшане (типичне примене: делови за вешање аутомобила, делови отпорни на притисак{0}}за машине за храну). Можемо да остваримо ±0,03 мм високу прецизност на одређеним позицијама како бисмо испунили захтеве хидрауличких заптивних површина.

П: Да ли ваша компанија може да ради на ливењу комбинација{0}}више материјала?

О: Подржавамо пет система материјала: нодуларно гвожђе, сиво гвожђе, угљенични челик, легура алуминијума и легура бакра. На пример, одливци од нерђајућег челика-отпорног на корозију се користе за машине за храну, лагане легуре алуминијума се користе за задње поклопце мотора, а високе{2}}корисне чврстоће за кућишта од ливеног ливеног гвожђа.

П: Колико корака је потребно од грубог ливења до испоруке готовог производа?

О: Наша компанија пружа интегрисане услуге ливења + завршне обраде:
Дизајн калупа → ливење → чишћење песка → топлотна обрада → ЦНЦ обрада → инспекција квалитета → површинска обрада → испорука готовог производа
Елиминишите трошкове међуфабричке сарадње{0}}, скратите време испоруке за више од 30%.

П: Колику храпавост површине може постићи ливење калупа за нестајање?

О: Обично Ра 12,5-25 μм (боље од нормалног ливења у песак), алуминијумски/бакарни делови се могу полирати до Ра 0,8 μм, што испуњава хигијенске захтеве за храну.

П: Да ли прихватате поруџбине мале количине?

О: Подржавамо поруџбине почевши од 5 комада!Ливење у песак је погодно за флексибилну производњу малих{1}}партија; нестајајући калуп усваја ЦНЦ калуп за обраду пене без уноса металног калупа; гравитационо ливење обезбеђује заједничко решење оквира калупа.

П: Како одабрати између ливених и машинских делова?

О: Изаберите ливење за сложене структуре да бисте смањили трошкове (до 70% мање сечења) и одржали интегритет протока метала; изаберите машинску обраду за једноставне,{1}}прецизне делове. Можемо да препоручимо оптималну комбинацију процеса на основу ваших цртежа.

Као један од водећих произвођача и добављача ливења у Кини, срдачно вас поздрављамо да купите високо{0}} ливење за продају овде из наше фабрике. Сви наши производи су високог квалитета и конкурентне цене.