Подржан својом снажном експертизом у дизајну, најсавременијим{0}}могућностима за истраживање и развој и напредним производним капацитетима, Хансхенг Аутоматион центар за ЦНЦ машинску обраду је посвећен пружању свеобухватног спектра високо{1}}услуга за ЦНЦ машинску обраду клијентима широм света. Решавамо све ваше захтеве-од производње делова по мери и оптимизације дизајна са иновативним решењима, до пружања брзе подршке за израду прототипа и омогућавања-производње великих размера различитих ЦНЦ компоненти.
Шта је прецизна ЦНЦ обрада
Прецизна ЦНЦ обрада је педантна уметност стварања компоненти прецизним сечењем и обликовањем сировина. У великој мери се ослања на софтвер-потпомогнуту производњу (ЦАМ) и компјутерски{2}}алатке за пројектовање (ЦАД) да идентификује и изврши оптималне методе сечења. Ови софистицирани програми су интегрални током фазе пројектовања, где често укључују детаљне 3Д моделе како би гарантовали успешну и тачну производњу делова.
Наше основне предности
Ултра{0}}Могућности прецизне обраде
±0,002 мм ултра-прецизност обраде површине огледала, која далеко превазилази индустријски просек, у комбинацији са ±0,005 мм прецизним процесима брушења/стругања и глодања, испуњавајући строге захтеве толеранције у индустријама као што су медицинска и ваздухопловство.
Међународна гаранција за прво{0}}класу опреме
Коришћење опреме реномираних брендова као што су Касхифуји, Бротхер и Сеибу, обезбеђујући снажну стабилност обраде и дуг животни век основних компоненти, смањујући накнадне трошкове одржавања.
Прилагодљивост за више-материјала/више{1} процеса
Подржава машинску обраду материјала као што су легура титанијума, легура алуминијума, нерђајући челик и ПЕЕК, покривајући 5 главних процеса укључујући ЦНЦ стругање и глодање, ласерско сечење, ЕДМ и плазма сечење, задовољавајући потребе сложених делова.
Технички параметри
| Технички индикатор | Специфични параметар | Повезивање кључних речи |
|---|---|---|
| ЦНЦ тачност обраде | Ултра-огледало ±0,002 мм / Прецизност ±0,005 мм / Стандардно ±0,01 мм | Ултра{0}}прецизна ЦНЦ обрада |
| Максимална димензија обраде | Хоризонтални обрадни центар Већи или једнак 100×1060 мм | ЦНЦ обрада{0}}великих размера |
| Подржани процеси | ЦНЦ стругање и глодање, брушење, ЕДМ, ласерско сечење, сечење плазмом | Више-ЦНЦ обрада |
| Подржани материјали | Легура титанијума, легура алуминијума, нерђајући челик, месинг, ПЕЕК, акрил итд. | ЦНЦ обрада од легуре титанијума |
Предности прецизне ЦНЦ обраде
Префињено осигурање квалитета
Прецизна ЦНЦ обрада се одликује својом способношћу да значајно побољша квалитет производа. Ове напредне машине могу да производе компоненте са изузетно малим толеранцијама, стварајући практично идентичне делове са таквом прецизношћу да су скоро идентични голим оком. Штавише, завршна обрада површине добијена ЦНЦ обрадом надмашује традиционалне методе, нудећи резултат вишег квалитета.
Супериорне прецизне толеранције
ЦНЦ прецизна обрада постиже изузетне нивое тачности, често у опсегу прецизности од ± 0,00254 мм. Такве фине толеранције чине га идеалним за апликације које захтевају прецизно састављање, значајно смањујући вероватноћу-проблема везаних за уклапање.
Убрзана производња
ЦНЦ машине су веште у брзој обради различитих материјала, од дрвета и пластике до различитих врста метала. Након{1}}програмирања, производни редослед је потпуно аутоматизован, смањујући ослањање на обимни ручни рад. Овај поједностављени процес скраћује време производње и смањује трошкове.
Ефикасно израду прототипа
Док су многи прототипови направљени од дрвета или пластике, традиционалне методе попут бризгања, иако способне за сложене облике, могу бити изузетно скупе и споре. Прецизна ЦНЦ обрада, међутим, може лако да произведе сложене геометрије и омогућава брзе итерације дизајна једноставном модификацијом Г-кода, олакшавајући брзо и разноврсно израду прототипа.
Униформ Релиабилити
Потпуно аутоматизован процес ЦНЦ обраде резултира деловима високе поузданости и минималним проблемима контроле квалитета. Интеграција ЦАД и ЦАМ софтвера обезбеђује прецизност у димензијама, процесима и секвенцама обраде, практично искорењујући људске грешке и недоследности, чиме се гарантује доследна поузданост прецизне ЦНЦ обраде.
Прецизне ЦНЦ обраде
Посвећено медицинској индустрији
Применљиви производи: Хируршки инструменти, протетски делови, прецизне компоненте за медицинску опрему
Основне могућности: прецизно брушење ±0,005 мм + обрада биокомпатибилног материјала + 100% инспекција са машинама за тестирање опреме, испуњавање сигурносних стандарда медицинске индустрије
Посвећено ваздухопловној индустрији
Применљиви производи: компоненте стајног трапа, делови мотора, структурне компоненте свемирских летелица
Основне могућности: ±0,002 мм ултра-прецизна обрада + ЦНЦ обрада од легуре титанијума + шупља ротирајућа платформа од 10 лучних секунди, испуњава захтеве за лагану и високу{5}}прецизност
Посвећено аутомобилској индустрији
Применљиви производи: Прецизни зупчаници, компоненте мењача, делови мотора
Основне могућности: Машинска обрада зупчаника Касхифуји + планетарни мењач П0 (мање или једнако 1 лучном минуту) + серијско окретање и глодање, побољшавајући ефикасност преноса
Посвећено електронској индустрији
Применљиви производи: Електронски конектори, минијатурне компоненте, делови ПЦБ плоче
Основне могућности: ±0,005 мм прецизно стругање и глодање + Бротхер ЦНЦ обрада стругова + оптимизација компактне структуре, задовољавајући потребе за минијатуризацијом
Алати који се користе за прецизну ЦНЦ обраду
ЦНЦ обрада обухвата разноврстан низ машина, од којих је свака скројена за обављање специфичних функција. Варијације међу овим машинама леже у позиционирању алата за сечење, смеру окретања, распореду стационарних у односу на покретне алате, ротационим механизмима и могућностима кретања ротационих столова.
Међу алатима за сечење који се често користе у услугама ЦНЦ обраде су:
Резачи мува:
Секачи мува су свестран избор у индустрији из више разлога. Користе се не само за сечење, већ и за постизање-квалитетне, глатке површине.
Плаин Миллс:
Такође се називају секачи плоча, обични млинови се истичу у брзој производњи широких и уских резова. Ови глодали обично имају четири оштре,{1}}ивице окренуте ка споља.
Фаце Миллс:
Чеони глодали су дизајнирани да направе равну површину на материјалу. Претежно се користе у ЦНЦ машинама за глодање за задатке као што су прављење жлебова или утора. За сложене дизајне који захтевају краће време израде, користе се бочни и чеони секачи, који такође служе за сечење бочних зидова материјала.
Енд Миллс:
Завршне глодалице се одликују оштрим жлебовима који се спајају ка резном крају. Стандардни крајњи глодали могу имати до осам жлебова. Они су пожељан избор за грубу обраду метала без потребе за пред-бушењем, а могу да уклоне значајан материјал при сваком пролазу.
шупљи млин:
Шупље глодалице се посебно користе у ЦНЦ процесу глодања за обликовање цилиндричних радних комада. Ови алати су цилиндричног дизајна, са три или више резних ивица. Посебно су ефикасне за завршну обраду површинских избочина и обликоване су као цев са шупљом унутрашњошћу.
Резачи зупчаника:
Као специјализовани алати, резачи зупчаника су инструментални у производњи зупчаника у различитим индустријама, укључујући аутомобилску. Неопходни су за стварање спиралних зупчаника, компоненти са навојем и косих зупчаника.
бургије:
Бургије представљају суштински прецизан алат за сечење, једноставан, али свеприсутан. Састоје се од дугачке осовине у облику конуса- са спиралним жлебовима познатим као жлебови. Бушилице се користе за прављење малих рупа у радним комадима, док бургије за дубоке рупе олакшавају стварање проширених рупа.
5 прецизне ЦНЦ методе обраде
1.ЦНЦ струг
ЦНЦ стругови су опремљени могућношћу ротације материјала током процеса обраде. Алат за сечење се креће линеарно дуж материјала за предење, уклањајући материјал док се не постигне жељени пречник и карактеристике. ЦНЦ швајцарски стругови, подскуп ЦНЦ стругова, омогућавају аутоматизовану обраду делова малог пречника док се материјал ротира и помера аксијално кроз водећу чахуру. ЦНЦ операције на стругу могу израдити и унутрашње и спољашње карактеристике, као што су бушење, провлачење, развртање, жлебове, урезивање и урезивање навоја, и идеални су за производњу компоненти као што су завртњи, завртњи, осовине и спојеви.
2. ЦНЦ глодање
Дефинисане ротацијом алата за сечење док радни комад остаје непомичан, ЦНЦ машине за глодање су веште у стварању мноштва облика, укључујући равне површине, шупљине, уторе и навоје. Компоненте погодне за ЦНЦ глодање обично представљају квадратне или правоугаоне облике са различитим карактеристикама.
3. ЦНЦ ласерско сечење
ЦНЦ ласерске машине користе високо фокусирани ласерски зрак за прецизно сечење, резање или гравирање материјала. Топлота ласера узрокује да се материјал топи или испарава, формирајући прецизне зарезе, често у облику листова. У поређењу са традиционалним методама обраде, ласерско сечење нуди шири опсег слободе дизајна и често елиминише потребу за додатним процесима завршне обраде. ЦНЦ ласерско гравирање се такође обично користи за обележавање и украшавање делова, укључујући логотипе и текст, што може бити тешко постићи другим ЦНЦ процесима.
4. ЦНЦ ЕДМ обрада
ЦНЦ машина са електричним пражњењем (ЕДМ) користи контролисане електричне варнице за обликовање материјала. Компонента је постављена близу електроде, а машина је програмирана да емитује варнице, стварајући екстремну топлоту која топи или еродира материјал да би се формирао жељени облик или карактеристика. ЕДМ је посебно користан за стварање сложених микрорупа, утора и сложених геометријских карактеристика у тврдим металима, као што су зупчаници.
5. ЦНЦ обрада плазма сечењем
ЦНЦ плазма резачи користе-плазма горионике велике снаге, које контролише рачунар, за сечење материјала. Плазма, електронски-јонизован гас, може да достигне температуру до 27.500 степени Целзијуса, топи се кроз радни предмет и формира зарезе. Да би ЦНЦ плазма сечење било ефикасно, материјал мора бити проводљив, са уобичајеним примерима укључујући метале попут челика, нерђајућег челика, алуминијума, месинга и бакра.
ФАК
Popularne oznake: прецизна цнц обрада, произвођачи прецизне цнц обраде у Кини, добављачи, фабрика
