Цустом ДЛЦ Цоатинг Сервице је пост{0}}побољшање процеса за производе компаније Хансхенг Аутоматион након ЦНЦ обраде. Наш свеобухватни ЦНЦ машински систем се може похвалити прецизношћу од ±0,01 мм за конвенционално стругање и глодање, ±0,005 мм за прецизно брушење и стругање, и прецизност на нивоу микрона-од ±0,002 мм за ултра-завршну обраду огледала. Као професионални добављач делова машина за паковање, нудимо свеобухватне производне могућности које обухватају производњу зупчаника, ЦНЦ машинску обраду и ливење по мери. То значи да можемо да обезбедимо било коју компоненту која вам је потребна за вашу опрему, укључујући прилагођавање.
Карактеристике производа
Прилагодљива решења:
Наша прилагођена услуга ДЛЦ премаза може бити индивидуално дизајнирана да испуни ваше захтеве. Ако треба да наведете дебљину, тврдоћу и завршну обраду ваших делова за ДЛЦ премаз, можемо да прилагодимо одговарајуће параметре за вас. Ово осигурава да су ваши делови савршено обложени ДЛЦ-ом.
Предности перформанси:
ДЛЦ{0}}обложене ставке ће имати веома високе перформансе. Одлична отпорност на хабање и минимално трење се претварају у ниску потрошњу енергије када се користи висока тврдоћа. Такође ће имати изузетну хемијску стабилност и отпорност на корозију. Ови премази гарантују несметан рад и дужи радни век делова тако што се између осталог и самоподмазују-. У зависности од врсте премаза, наши ДЛЦ премази могу издржати температуре до 600 степени и задржати свој интегритет у захтевном окружењу.
Тецхницал Параметерс
Увод у ДЛЦ премаз
Одличне перформансе од аморфних материјала са микроструктуром налик дијаманту{0}} потичу од ДЛЦ премаза. Примењено на низ подлога, укључујући метале (нпр. челик, алуминијум), керамику, па чак и неке полимере, ово прилагодљиво решење премаза може. Посебна структура премаза обезбеђује велику диелектричну чврстоћу, јаку топлотну проводљивост и у одређеним ситуацијама изванредне оптичке квалитете.
| Ставка | Спецификација | Тест Стандард |
|---|---|---|
| Цоатинг Типе | Дијамант{0}}као угљеник (ДЛЦ) | ИСО 14577 |
| Тврдоћа | 2000-3500 ХВ (типично: 3300ХВ) | Викерсов тест тврдоће |
| Опсег дебљине | Укупна дебљина: 0,5-20μм Једна страна: 1-3 μм |
Кулометрија/СЕМ |
| Коефицијент трења (суво) | 0,02-0,1 (типично: 0,1) | АСТМ Г99 |
| Отпорност на слани спреј | Веће или једнако 1000 сати (без рђе) | АСТМ Б117 |
| Максимална радна температура | 350 степени | - |
| Процесна температура премаза | <260℃ | - |
| Погодне подлоге | Нерђајући челик / легура титанијума / легура алуминијума / керамика / пластика итд. | - |
| Цоатинг Цолор | Црна/сива/тамно сива/у боји (прилагодљиво) | - |
| Цоре Адвантагес | Само{0}}подмазивање, таложење на ниским{{1}температурама, висока површинска обрада, против-адхезије | - |
Напомена: „Типичне вредности“ у табели су мерени параметри према уобичајеним сценаријима примене. Специфичне перформансе се могу прилагодити прилагођавањем процеса.
Прилагођени ток процеса премазивања ДЛЦ
1 обрада супстрата радног предмета, радни предмет ће бити полиран на мање од Ра0.2ум, операција треба обратити пажњу на површинску обраду супстрата не може оставити ћорсокаке, што утиче на слој филма и супстрат се може чврсто комбиновати.
2 потпуно очишћен, радни предмет који се премазује да буде потпуно очишћен, радни предмет је монтиран на сет учвршћења, учвршћења су пројектована на основу оптимизације величине утовара шупљине и обезбеђивања уједначености премаза. Метода чишћења вакуумске коморе у вакууму до 10-6 тора (високи вакуум) да би се искључили сви загађивачи у систему, инертни гас вакуумске коморе и учинио га јонизованим, ово је фаза чишћења гаса како би делови били спремни за таложење метала.
3 таложење метала, при таложењу чврстог метала (односи се на циљни материјал) оптерећеног јаким-струјним, нисконапонским-луком, метал се испарава и тренутном јонизацијом, метални јони у улози високе-енергије кроз инертни гас или активни гас у комору и таложење на радни предмет.
Примене ДЛЦ Цоатинг Сервице
Аутомобилска индустрија:ДЛЦ премаз налази примену у аутомобилском сектору за делове укључујући вентиле мотора, зупчанике и клипне прстенове. Ниско трење и велика отпорност на хабање ДЛЦ-покривених делова помажу да се смање трошкови одржавања и повећа уштеда горива. На пример, клипни прстенови обложени длц - показују мањи губитак трења, чиме се побољшавају перформансе мотора.
Полупроводници и електроника:ДЛЦ премази су савршени за алате за производњу полупроводника и конекторе. Отпорност на корозију и електрични изолациони квалитети премаза гарантују конзистентан пренос сигнала и продужени радни век електронске опреме.
Прецизни алати и калупи:Длц премаз значајно продужава век трајања прецизних алата (као што су алати за сечење) и калупа (као што су алати за бризгање{0}}алата). Док његови- квалитети нелепе спречавају пријањање материјала, гарантујући тачну и доследну производњу, велика тврдоћа премаза смањује хабање услед вишекратне употребе.
Ваздухопловство:Компоненте које се користе у ваздухопловним апликацијама понекад издржавају тешке услове и температуре. Лопатице турбине, лежајеви и друге виталне компоненте користе ДЛЦ{1}}обложене делове, који имају велику термичку стабилност и ниске карактеристике трења -, чиме се повећавају поузданост и перформансе.
У компанији Хансхенг Аутоматион, наше прилагођене услуге ДЛЦ премаза посвећене су обезбеђивању иновативних, високо{0}}квалитетних решења. Било да су вам потребни ДЛЦ премази за побољшање перформанси, отпорност на хабање или заштиту од корозије, имамо стручност и технологију да задовољимо ваше потребе.
Контактирајте нас данас на info@hansmat.com да бисте разговарали о вашим специфичним захтевима и осетили разлику коју наше специјализоване услуге ДЛЦ премаза могу да направе!
ФАК
П: Могу ли ми гарантовати премаз за делове сложених облика?
О: Да, наше прилагођене услуге су прилагођене специфичном облику дела и параметри су прилагођени како би се осигурало да су чак и сложене геометрије покривене уједначеним и савршеним ДЛЦ премазом како би се задовољиле ваше практичне потребе.
П: Која је улога само{0}}подмазивања у пракси?
О: Нарочито у апликацијама где је тешко додати конвенционална мазива или где су потребе за подмазивањем велике, функција само{0}}подмазивања омогућава деловима неометани рад без додатног подмазивања, смањује губитке трења и топлоту, повећава ефикасност и продужава радни век делова.
П: Да ли различите подлоге утичу на ефикасност премаза?
О: Различите подлоге (нпр. нерђајући челик, легуре титанијума, легуре алуминијума, керамика, пластика, итд.) имају различите особине материјала. Да бисмо минимизирали ефекат варијација подлоге на ефекат премаза, спроводимо пред{4}}третмане и друге активности на одговарајући начин када извршавамо процес ДЛЦ премаза, чиме се обезбеђује да премаз добро пријања уз подлогу и генерише очекивани ефекат перформанси.
П: Како функционише корак таложења метала?
О: У кораку таложења метала, пунићемо чврсти метал (тј. циљни материјал) са високом струјом и нисконапонским луком, због чега метал одмах испарава и јонизује, а затим метални јони улазе у комору кроз инертни гас или активни гас под дејством високе енергије и на крају се таложе на радном предмету, тако да се реализује таложење обрадака на површини превлаке.
П: Како конкретно ДЛЦ премази побољшавају уштеду горива у аутомобилским апликацијама?
О: Пошто ДЛЦ премази имају ниско трење и велику отпорност на хабање, они помажу да се минимизирају губици трења између делова у аутомобилском сектору, укључујући вентиле мотора, зупчанике и клипне прстенове. За клипне прстенове, на пример, мањи губици трења се претварају у углађеније перформансе мотора, што смањује губитке енергије, повећава економичност горива и помаже у смањењу трошкова одржавања.
Popularne oznake: прилагођени длц премаз, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини
