Стандардни алати против нестандардних алата
Када је у питању избор правог алата за сечење за одређену машинску примену, може бити тешко одредити да ли је пожељнији стандардни или нестандардни алат. Избор најпогоднијег алата зависи од низа фактора, као што су услови пословања, производни процес, врста производње, а понекад и личне преференције.
Стандардни алати за сечење које производе специјализовани произвођачи алата су веома разноврсни и погодни за обраду широког спектра делова различитих облика. Поред тога, стандардни алати такође показују одличне перформансе обраде приликом сечења делова различитих инжењерских материјала. Да би се обезбедила производња и обрада делова, кључна је благовремена испорука алата за сечење. Због тога су стандардни алати основа за управљање залихама алата у машинским предузећима.
Нестандардни алати за сечење се користе за специфичне примене машинске обраде неких делова, као што су алати направљени од специфичних материјала, нестандардни дизајн димензија и тачности алата, или специфични елементи уграђени на машину. Ово специјално решење за алат је дизајнирано за оптималне перформансе и резултате обраде. Међутим, ово решење има недостатак у томе што ограничава свестраност алата, што отежава прилагођавање различитим апликацијама обраде. Због тога се нестандардни алати углавном користе за обраду и производњу делова великог обима, као што је у аутомобилској индустрији.
Време испоруке за нестандардне алате
Дизајн и производња нестандардних алата нису једноставни, и треба да комуницирају и координирају са купцима, потврде план алата, потврде ток и ритам процеса обраде, тачност делова и цену обраде, производ дизајн цртежа итд., и коначно производња производа од алата. Као резултат тога, специјални алати имају знатно дуже време испоруке од стандардних алата. Компаније за машинску обраду често се суочавају са дилемом када бирају између стандардних и нестандардних алата, што може утицати на распоред пројекта. Дакле, који алат нуди најбоље решење? Да ли се фабрика ослања на готове стандардне алате или се одлучујете за специјалне алате са дужим роком испоруке, али већом ефикасношћу? Наравно, треба узети у обзир и економске факторе као што су цена по делу и цена алата. У случају у основи истих захтева обраде, најкраће могуће време испоруке постаје важан фактор када је у питању избор специјалних алата.
Сложеност дизајна специјалних алата варира. Неке су једноставне модификације стандардних резача, као што је промена радијуса угла или дужине алата. Ове модификације спадају у категорију "полустандардних" производа и производе се релативно брзо. Дизајн неких специјалних алата захтева претходну процену производних ограничења купца, као и прорачун трошкова производње и времена циклуса. Резултати евалуације ће указати на ограничења дизајна специјалног алата и економичност употребе, а све то може утицати на време испоруке специјалног алата. Међутим, постоје и други начини да се скрати време испоруке специјалних алата, као што је коришћење чврстих тврдих алата са измењивим главама, дизајнирање алата који се могу индексирати, специјалних тела или специјалних уметака који се могу преносити. Време испоруке и производни капацитет произвођача алата имају пресудан утицај на то како купац на крају одлучи.
Модуларни алати могу заменити делове специјалних алата, као што је ИСЦАР-ов асортиман МУЛТИ-МАСТЕР, који је ротациони алат са измењивом главом од чврстог карбида. Систем алата укључује различита тела резача (који се у серијској номенклатури називају "дршке"), адаптере, продужетке и редукторе како би се омогућиле конфигурације алата за широк спектар апликација обраде. (Слика 1)
Слика 1 - Различите измењиве главе, дршке, адаптери, продужеци и редуктори чине МУЛТИ-МАСТЕР модуларни систем.
Нова идеја нестандардног прилагођавања алата
Адитивна производња (АМ) нуди нове могућности за специјална решења алата. Адитивна производња омогућава брзу производњу алата сложених контура. Иако су дорада и брушење и даље неопходни, тешко је одбити брзу производњу предформи које су изузетно близу коначног облика. Поред тога, технологија 3Д штампања може се користити за производњу карбидних уметака без употребе калупа, што у великој мери смањује време производње и трошкове. Технологија 3Д штампања је паметан избор за почетну производњу прототипова сечива и малих серија специјалних сечива. Адитивна производња се брзо развија за производњу карбидних уметака и битова како би се осигурала брза испорука специјалних алата и компоненти. (Сл. 2)
Слика 2 - Наставци сложеног облика НЕОСВИСС за швајцарске алатне машине су модуларни битови за брзу промену произведени коришћењем технологије 3Д штампања.
Неке корпоративне фабрике такође могу брзо да произведу специјалне алате по мери, али без одговарајућег готовог производа, можда неће моћи да заврше цео процес производње алата независно. У овом случају, произвођач алата може прво да обезбеди полупроизвод као бланко производ, а купац га може прилагодити и израдити према његовом коначном облику. Ови полупроизводи укључују тела резача, уметке и главе залиха. ИСЦАР нуди ову услугу као водећи произвођач алата за сечење, који у свом асортиману укључује празне производе.
Серија МУЛТИ-МАСТЕР нуди екстра дугачке дршке са МУЛТИ-МАСТЕР женским навојем на предњој страни и централном рупом на репу, које купац може исећи и машински обрађивати. Недавно је ИСЦАР представио необложене карбидне наставке који су подељени на два дела: предњи део у облику диска са шестоугаоним жлебом (ТОРКС) на површини и МУЛТИ-МАСТЕР мушки навој на задњем делу. Ови празни наставци се користе за производњу специјалних производа и могу се уградити на постојеће МУЛТИ-МАСТЕР држаче производа у радионици купца за различите операције обраде као што су жлебове, жлебове, нарезивање навоја, шиљаста обрада и обрада зупчаника. (Сл. 3)
СЛИКА 3 - ДИРЦИ ЗА ДИСК СА МУЛТИ-МАСТЕР ДРУШКАМА ЗНАЧАЈНО ПРОШИРУЈУ СПОСОБНОСТ КУПЦА ДА ПРОИЗВОДИ ПРИЛАГОЂЕНО ГЛЕЗАНЕ ОБЛИЦЕ.
ИСЦАР је такође додао специјалан сет празних уметака ПЕНТАЦУТ-27 у свој асортиман производа, који има пет резних ивица које крајњи корисник може да избруси у различите облике за плитке контуре и урезивање делова као што су ременице, лежајеви и арматуре. У поређењу са наручивањем специјалних алата директно од произвођача резног алата, корисник је ограничен у времену потребном да добије производ. Ако је време битно, корисник може пронаћи најпогодније решење у ограниченој ситуацији тако што ће сам обрадити специјални алат из полупроизвода. Оспособљавање купаца да праве сопствене алате и отварање нових хоризоната у обради метала за превазилажење препрека у свакодневној производњи. (слика 4)
Сл. 4 - ПЕНТАЦУТ-27 празни уметци у облику звезде пружају брзо, прилагођено решење за жлебове сложених профила.