Са убрзаним развојем производне индустрије, предузећа имају све строжије захтеве за тачност калупа, структурну сложеност, производни циклус и цену, а традиционална технологија производње калупа више не може у потпуности да задовољи потражњу тржишта. Међу многим новим технологијама, метална 3Д штампа је донела нови правац развоја за индустрију калупа за смањење трошкова, повећање ефикасности и побољшање квалитета са својим јединственим техничким предностима.
Конформни канал за хлађење калупа
Технологија металне 3Д штампања може да реализује интегрисано формирање сложених структура и широко се користи у производњи конформних канала за хлађење калупа. Да би боље контролисали температуру калупа, смањили отпад, скратили време циклуса, побољшали стабилност димензија и завршну обраду и промовисали уклањање калупа током употребе калупа, неки калупи морају да дизајнирају цевоводе за хлађење или грејање, традиционални ЦНЦ процес може да произведе прави канал за хлађење или грејање у калупу, али процес је тешко обрадити конформни канал за хлађење или грејање сложених облика као што су спирале, уз помоћ металне технологије 3Д штампања, дизајн конформног канала за хлађење се може ефикасно реализовати:
· Ефикасна контрола температуре калупа, повећање протока хлађења, балансирање температуре шупљине и побољшање квалитета формирања;
· Ефикасно скратите време хлађења и побољшајте ефикасност производње.
Референца ефекта дизајна конформног пловног пута
На следећој слици је приказан попречни пресек калупа са конформним каналом за хлађење произведен од стране Леиминг ласерског тима, величина је 63мм×36мм×90мм, материјал је челик за калуп (МС1), Роцквелл тврдоћа комада за приказ је већа од 50 (индекс тврдоће испуњава захтеве квалитета првокласног калупа), а храпавост површине бланка може бити блиска стандарду ВДИ 39 (храпавост штампаног дела је Ра6,3~). Ра12.5μм), који може скратити циклус убризгавања за више од 30% уз побољшање приноса делова кроз конформни процес хлађења у стварној производњи.
Конформни пловни експонати
Дисплеј је штампан помоћу опреме серије ЛиМ-Кс260А, која има величину обликовања од 260мм*260мм*430мм, што може задовољити већину потреба за штампањем малих калупа.
Опрема серије ЛиМ-Кс260А
Метални 3Д штампани челични делови калупа (МС1).
Услови рада калупа за различите намене су различити, а различити су и захтеви за перформансе за челик калупа (МС1), који се углавном огледају у тврдоћи, чврстоћи, отпорности на хабање, жилавости итд., посебно у отврдљивости и каљивости, што је такође тешкоћа производње калупа.
Традиционални процес има дуг циклус прављења калупа, лошу отврдљивост и проблем пуцања у процесу гашења. Делови произведени металним 3Д штампањем често имају боље механичке особине као што су чврстоћа и тврдоћа; Генерално, нема потребе за гашењем, а може се користити након што се унутрашњи стрес ослободи кроз процес топлотне обраде.
Метални 3Д штампани калуп за боце за паковање
Слика испод приказује структуру унакрсних рупа од металног 3Д штампаног челика за калупе (МС1), са пречником унакрсних рупа од 10 мм-20 мм, који још увек може да задржи добру заобљеност унакрсних рупа, што доказује да је материјал може да подржи дизајн пловних путева са максималним пречником од око 20 мм, и штампа се и формира на било којој путањи унутар дела, а храпавост бочног зида вертикалне рупе пловног пута је близу Ра3,6 μм.
Лајмингова ласерски штампана попречна структура рупа
Уз континуирани развој технологије 3Д штампања, она ће се све више користити у индустрији калупа и решити болне тачке са којима се суочава индустрија калупа са значајним предностима као што су сложени дизајн без формирања, економичност пробне производње у малим серијама и висока искоришћеност материјала . Леиминг Ласер ће наставити да продубљује индустрију калупа, фокусира се на целокупно решење металног 3Д штампања, ослања се на висококвалитетну и високоефикасну опрему, помаже корисницима у индустрији калупа да побољшају квалитет и ефикасност и тежи ка побољшању нивоа калупа. интелигентна производња.