Прецизност у свакој фази: како Хансхенг аутоматизација испоручује зупчанике, ЦНЦ делове и ливење према глобалним стандардима

За менаџере набавке и инжењерске тимове широм југоисточне Азије, Јужне Азије, Океаније и шире, проналажење производног партнера који комбинује прецизност, капацитет и поузданост под једним кровом остаје прави изазов. Хансхенг Аутоматион је провео године правећи управо то - вертикално интегрисану прецизну производну операцију која опслужује 1,000+ клијенте у 60+ земљама и регионима, са стопом испоруке од 96% на време- која говори о оперативној дисциплини колико ио техничкој могућности.

У срцу Хансхенг-ове понуде су три основне производне услуге -Цустом Геар Мануфацтуринг, ЦНЦ прецизна обрада и ливење. Поред тога, нудимо и низ компоненти за контролу покрета, као што су брегасти индекси, шупљи ротациони столови, планетарни мењачи, хармонијски погони и још много тога - што све показује наше производне могућности.

Скијање зупчаника, изведено на Касхифуји КПС30, посебно је погодно за сложене унутрашње зупчанике и пружа тачност ИСО разреда 5–7. Хоббинг зупчаника на Нингјианг ИК3610ИВ ЦНЦ машини за хоризонтално хоббинг нуди ефикасну-производњу екстерних зупчаника у степену 6–7. Обликовање зупчаника, подржано Нидец СЕ25ФР и ИС5120ЦНЦ четворо{10}}осним-машинама за обликовање велике брзине (способно за 1750 удараца у минути), рукује и унутрашњим и екстерним профилима у степену 7–9. За мале унутрашње зупчанике у масовној производњи, Нацхи машина за провлачење зупчаника покрива апликације разреда 8–11. А за апликације које захтевају највећу прецизност, Хансхенг-ова способност брушења доводи готове зупчанике до ИСО разреда 5.

Пуни обим производње зупчаника покрива распон модула од 0,1 до 5,0, пречнике круга врха од 3 мм до 300 мм, и типове зупчаника, укључујући конфигурације са цилиндричним, спиралним, косим, ​​зупчастим и зупчастим вратилима. Сва производња се мери према ИСО, ДИН и ГБ стандардима.

Хансхенг'сМогућност ЦНЦ обрадефункционише на четири нивоа прецизности, омогућавајући купцима да одреде ниво.

Стандардно стругање и глодање даје тачност ±0,01 мм за опште механичке компоненте. Прецизно брушење и прецизно окретање-млинама постижу ±0,005 мм, погодно за лежишта лежаја, кућишта мењача и склопове са блиским{4}}толеранцијама. За најзахтевније захтеве површине и димензија, Хансхенг-ова супер огледала-завршна обрада постиже ±0,002 мм.

База опреме која подржава ове могућности укључује вертикалне и хоризонталне обрадне центре са радним омотачима до 2.100 × 1.060 мм, Сеибу Вире ЕДМ М50Б за високо{5}}прецизно сечење жице, Таесин ТКСЦ-Т6 ЦНЦ глодање, Бротхер ТЦ{{8} аутоматско окретање опрема{10} за прављење калупа. Наменски инструменти за проверу опреме обезбеђују да су сви резултати у вези са опремом{12}}проверени у односу на спецификацију пре отпреме.

Нашепрецизно ливењесе обично комбинује са прецизном ЦНЦ обрадом, првенствено пружајући прилагођене компоненте за различите типове машина за паковање дувана и других машина за паковање. За велике структурне компоненте, Хансхенгова операција ливења обезбеђује способну основу, руковање деловима величине до 3.800 × 1.500 × 1.200 мм -, што је отисак који обухвата индустријска кућишта, велика кућишта преноса и структурне оквире којима мање ливнице не могу да управљају.

Слободне толеранције су ±1 мм, док се специфициране толеранције могу држати на ±0,03 мм за карактеристике где је контрола димензија критична. Доступна су три процеса ливења: ливење у песак за разноврсну, трошковно{3}}ефикасну производњу; Лост Фоам Цастинг за сложене геометрије са минималним ограничењима промаја; и гравитационо ливење за компоненте од обојених легура које захтевају добру завршну обраду површине и конзистентност димензија.