У области врхунске{0}}прецизне производње, редуктори зупчаника су основне компоненте које одређују прецизан плафон, радни век и поузданост система опреме. Примене као што су погони индустријских робота, платформе за пренос полупроводничких плочица и прецизни ротациони столови за ЦНЦ машине намећу изузетно захтевне захтеве за поновљивост положаја, отпорност на замор и радну стабилност.
Одабир материјала и процеси термичке обраде су стога једнако критични као и преносни однос и називни обртни момент.
Одувек смо се држали овог уверења: свака прецизна цифра на техничком листу производа мора бити подржана ригорозном науком о материјалима и производним процесима. Следи систематска презентација основне филозофије и техничких стандарда иза одабира материјала и топлотног третмана за четири водеће линије редуктора компаније Хансхенг - демонстрација стварне техничке компетенције која стоји иза сваке прецизности коју дајемо у свакој поруџбини.
Избор материјала
Хансхенг се придржава два кључна принципа приликом одабира материјала:
- Прво, никада не замењујемо специјализоване материјале{0}}алтернацијама опште намене.
- Друго, ми никада не дајемо приоритет уштеди трошкова у односу на учинак.
Оптерећење језгра{0}}Компоненте лежаја: гребен, зупчаници, планетарни системи зупчаника
Системи зупчаника, главног зупчаника и планетарних зупчаника су компоненте које су изложене највећем контактном напрезању и цикличним оптерећењима у редуктору. Отказивање материјала директно доводи до деградације прецизности или чак до потпуног квара машине. Стандарди за избор материјала за ове компоненте покривају следећа три аспекта:
Контактна снага замора
Материјал мора да обезбеди да површине зуба не пате од удубљења или љуштења под високим{0}}цикличним оптерећењима, одржавајући савршено стање површине током целог радног века.
Реакција на отврдњавање и термичку обраду
Легирани конструкциони челици који уједначено реагују на процесе карбуризације и гашења и показују предвидљиво понашање деформације имају приоритет да би се обезбедила висока конзистентност резултата топлотне обраде у серијама.
Чврстоћа језгра
Док се постиже висока површинска тврдоћа, језгро материјала мора имати довољну ударну жилавост да издржи тренутне ударе преоптерећења током рада, спречавајући крто ломљење.
Флексибилне компоненте (за хармонијске редукторе): Флексплине и таласни генератор
Као произвођач прецизних хармонских редуктора, разумемо да флексплине материјал не само да мора да постигне довољну тврдоћу већ и да у потпуности поврати своју еластичност након десетина милиона цикличних деформација. Ово је основни технолошки праг у производњи хармоничког редуктора.
Животни век еластичног замора
Материјал мора да се подвргне ригорозној валидацији како би се осигурало да се током пројектованог века не догоди еластични лом или настанак пукотине од замора, што је неопходно за дугорочну{0}}стабилност прецизности.
Капацитет цикличне деформације
Материјал мора да одржи стабилан одговор на напон{0}}деформације под великим-цикличним амплитудама деформације, без прогресивне деградације модула еластичности.
Обрадивост и интегритет површине
Храпавост површине, геометријска тачност и дистрибуција заосталих напрезања флексплине профила зуба након термичке обраде директно утичу на грешку преноса. Стога су обрадивост и способност задржавања интегритета површине након термичке обраде кључни критеријуми за избор материјала.
Термичка обрада
Када одступање димензија након термичке обраде пређе опсег толеранције, степен тачности редуктора се не може гарантовати.
Различите компоненте су подвргнуте различитим процесима топлотне обраде
Карбуризација и гашење
Примењује се на компоненте које носе оптерећење{0}} као што су брегасти и главни зупчаници који подносе велики контактни напон. Повећањем површинске концентрације угљеника постиже се повољна комбинација високе површинске тврдоће (ХРЦ 58–64) и жилавости језгра.
Гасно / плазма нитрирање
Примењује се на прецизне осовине и компоненте са танким{0}}стинама са изузетно строгим захтевима за контролу изобличења. Процес нитрирања се изводи на ниским температурама (480–580 степени), што резултира минималним изобличењем топлотног третмана и максималним задржавањем тачности димензија успостављене током завршне обраде.
Индукционо очвршћавање
Примењује се на велике делове и сложене структурне компоненте које захтевају локализовано ојачање. Омогућава селективно очвршћавање уз истовремено смањење ризика од укупног термичког изобличења.
Дистортион Цонтрол
Изобличење компоненти након термичке обраде је неизбежан изазов за већину произвођача редуктора. Када изобличење премашује опсег толеранције, директно појачава грешке у преносу након склапања, смањује степене прецизности и чак може онемогућити монтажу.
Контролишемо изобличење топлотног третмана унутар минималног опсега који дозвољава процес монтаже кроз следеће три кључне мере:
Стандардизовано прецизно причвршћивање
Специјализовани уређаји за термичку обраду су дизајнирани и произведени на основу геометријских карактеристика компоненти у различитим спецификацијама, обезбеђујући уједначену дистрибуцију напрезања током циклуса грејања и хлађења.
Протокол степена хлађења
За компоненте са сложеном геометријом, усвојена је стратегија постепеног гашења, која дели процес хлађења на више контролисаних фаза како би се избегло неуједначено скупљање изазвано претерано стрмим градијентом хлађења.
100% ЦММ инспекција након{{1}термичке{2}}термичке обраде
После термичке обраде, критичне компоненте морају да прођу прецизну поновну{0}}инспекцију помоћу машина за координатно мерење (ЦММ) како би се осигурало да ниједан-несагласни делови не уђу у следећи процес прецизног састављања.
"Материјали и прецизност термичке обраде су фундаментални. Наше улагање у ова два процеса представља нашу посвећеност свакој појединачној поруџбини." - Карим, генерални директор компаније Хансхенг Аутоматион
Прецизност наша четири главна производа
Подржани горе поменутим избором материјала и процесима термичке обраде, наша четири главна производа мењача могу доследно да постигну високе{0}}стандарде прецизности. Испод је табела прецизне дистрибуције за наше мењаче.
|
Производ |
Стандард |
Цустом |
ЦореАдвантаге |
|
±30 лучних сек |
±15 лучних сек |
Брзо{0}}индексирање и поновљивост |
|
|
Мање или једнако 15 лучних секунди |
Мање или једнако 10 лучних секунди |
Висока крутост и кроз{0}}проврт |
|
|
Мање или једнако 3 лучна мин (П2) |
Мање или једнако 1 лучној мин (П0) |
П0/П1/П2 Мали зазор / прецизност од 3 степена |
|
|
Мање или једнако 10 лучних секунди |
Мање или једнако 5 лучних сек |
Скоро -нулту реакцију / ултра прецизност |
Сценарији апликација
Наши редуктори, који се одликују високом прецизношћу, дугим радним веком, продуженом гаранцијом и свеобухватном{0}}услугом након продаје, широко се примењују у следећим захтевним индустријским секторима. Ако тражите прецизна решења за пренос високе{2}}поузданости, слободно нас контактирајте за техничке разговоре.
- Линије за производњу паковања дувана
- Активирање зглоба индустријског робота
- Опрема за пренос полупроводничких плочица и прецизно поравнање
- Прецизни ротациони столови и главе за индексирање ЦНЦ алатних машина
- Системи-брзих избора{1}}и-система за аутоматске монтажне линије
- Опрема за медицинско снимање и хируршки роботски механизми
- Ласерска обрада и фазе оптичког прецизног позиционирања
Као водећи произвођач прецизних редуктора, Хансхенг Аутоматион комбинује напредне производне могућности, дубоко разумевање науке о материјалима и континуирано усавршавање процеса топлотне обраде. Придржавајући се најстрожих производних стандарда, ми испоручујемо најпоузданије прецизне компоненте преноса.
ввв.хансмат.цом
marketing@hansmat.com