Студија случаја: Обезбеђивање комплетног сета високо{0}}прецизних конструкција од нерђајућег челика за опрему за ласерско заваривање

У индустрији опреме за ласерско заваривање, оно што заиста одређује стабилност опреме често није спољна структура, већ квалитет обраде унутрашњих високо{0}}прецизних компоненти.

Данас бисмо желели да вас одведемо у Хансхенг АутоматионЦНЦ обрадаи погледајте како се ова серија високо{0}}прецизних структурних делова од нерђајућег челика за опрему за ласерско заваривање завршава корак по корак од прецизног глодања (±0,005 мм) до супер-машинске обраде у огледалу (±0,002 мм).

Прилагођени структурни делови се углавном користе за унутрашњу инсталацију и покретне компоненте система за ласерско заваривање. Неке области морају да одржавају високо{1}}прецизно пристајање, док неке површине за монтажу захтевају деликатнији и стабилнији квалитет површине како би се обезбедило да опрема и даље може да задржи стабилно позиционирање током дуготрајног-функционисања.

Након што је пројекат започео, инжењерски тим Хансхенг Аутоматион је прво поделио процес цртања сваког дела и прецизних параметара и формулисао одговарајући план обраде у складу са функционалним потребама различитих области, за кључне податке и подручје спајања, користили смо високо{0}}прецизну ЦНЦ технологију прецизног глодања да стабилизујемо величину језгра у опсегу од ±0005 мм.

Након завршеног прецизног глодања, уласка у ултра-фазу ултра{0}}прецизне обраде кључног подручја, купац има високе захтеве за стабилност контакта и квалитет површине монтажне површине, а ми смо на њој извршили виши ниво обраде огледала, тако да прецизност кључне површине достиже ±0,002мм, а добија се ултра{или уједначенији{2} ефекат површине

Стабилна контрола целог ланца процеса обраде

Хансхенг Аутоматион је имплементирао специјалну контролу сваког кључног чвора у процесу обраде, укључујући расподелу допуштења, стабилност стезања, контролу хабања алата и поновну{0}}инспекцију критичних димензија, како би се смањио утицај напрезања материјала и термичке деформације на коначну тачност.

Стабилно поновите исту тачност у серијама

Током производног процеса, Хансхенг Аутоматион контролише кључне димензије, равност и услове површине кроз више-процесну димензионалну-инспекцију, окружење за обраду на константној температури и високо{2}}опрему за инспекцију како би се обезбедила добра конзистентност у серијама.

Потпуна способност процеса

Обрада делова опреме за ласерско заваривање високе{0}}ности није довољна да би се сваки процес обављао засебно, већ је још важније да се задржи веза између прецизног глодања, контроле напона, ултра-прецизне обраде и ултра-третмана огледалом. Кроз ову потпуну контролу процеса Хансхенг Аутоматион помаже купцима да добију делове са стабилним димензијама, финим површинама и већом конзистенцијом серије.

Након завршетка пројекта, конструкцијски делови од нерђајућег челика су успешно примењени на опрему за ласерско заваривање купца. Купци су дали позитивне повратне информације о перформансама монтаже, квалитету обраде и општој стабилности делова.

Хансхенг Аутоматион ће наставити да се фокусира на високо{0}}прецизну прилагођену машинску обраду, пружајући стабилна и поуздана решења за прецизне делове за опрему за ласерско заваривање, системе за аутоматизацију и више-производних поља.