Камен за мљевење

Гриндинг Стоне који се користи у машинама за сечење КТ2 и КТ2 је пресудно средство за брушење сечива у активностима цигарета. Ове врсте брушења и брушења точкова углавном се користе за одржавање оштрине и сечења перформанси сечива, па гарантују глатко сечење дувана и цигарета филтера шипки. Његов сјајни зрентинг Ацтион помаже да сечиће сечива траје дуже, повећавајући тако ефикасност опште производне линије.

Пре свега, састоји се од прецизних честица величине са изузетно великим тврдоћи и материјалима отпорним на хабање од великог квалитета. Ови премиум материјали гарантују да се њихово мљевење може чувати чак и након дугорочне употребе, тако да смањују потражњу за честим замјеном и застојем и застој и тако побољшање ефикасности производње. Иако брушење точкове могу гарантовати да су сечива увек у великом радном стању, равност и тачност опреме за сечење цигарета директно се одређује оштрином оштрице.

Десигн другог, КТХ и КТ2 модификовано је да прецизно одговара сечивима опреме, тако да производе доследне и поуздане резултате млевења. Његов снажан млечни капацитет гарантује оштрију ивицу сечива, на тај начин очување тачности и доследности током операције сечења и смањење мањих оштећења и хабања сечива. Побољшање прецизности сечења помаже ефикасном нижем отпаду који је резултат неједнаке сечења, тако да побољшавају производну ефикасност и квалитет производа.

Поред тога, гарантована врло високом отпором топлоте је стабилност процеса брушења сечива, помаже у спречавању материјалне термичке деформације и одолева високим температурама произведеним током брзог брушења. Они могу на тај начин одржати ефикасан капацитет брушења током дужег периода чак и под поставкима производње високих интензитета, стога знатно смањује време застоја на производној линији.

Машине за сечење КТ2 и КТ2 су прилично драгоцена опрема у процесу производње дувана због њиховог сјајног отпорности на хабање, отпорност на топлоту и добру способност брушења. Они нуде поуздану решење за одржавање сечива за сечење дувана, стога помажући пословању да смањи трошкове текућа и повећају производну ефикасност.


Посебно дизајниран за оштрење сечива на различитим машинама за прање дувана (као што су КТ4, КТ2, КТ3, КТ -500, КТ -400, КТЦ80, КТФ6, КТФ8, КТХ6 и попут модела). Они гарантују најбоље перформансе тако што ће ефикасно покренути у сечивима за сечење стабљика и жаловањем сечива за сечење дувана.

Да би задовољили ефикасне брушења потреба за сечењем сечива у производњи дувана, технологију обраде - софистицирана и тачна метода - је за гарантовање изванредне тврдоће, отпорност на хабање и тачне димензије. Животни век перформанси и услуга сировина много овисе о њиховом избору, мешању, формирању, синтеровању и касније прецизним операцијама обраде.

Пре свега, изабрани сирови материјали дефинишу цео поступак. Обично висококвалитетни корундум, силицијум карбида или још један еквивалентни абразиван високог тврдоће чини главне елементе. Ови материјали имају сјајан отпорност на хабање и тврдоћа, као и дугорочно млевење перформанси под високом фреквенцијом употребе. Поред тога, пресудно је избор лепљивих материјала; Обично керамика, смола или гумени лепкови нуде одговарајућу структурну снагу и издржљивост.

Мешање долази следеће и позива на праву равнотежу лепка за абразив. Ова фаза гарантује снажну и малу унутрашњу структуру великом хомогеношћу, чиме се произведу доследан мљевење утицаја током рада. Обично се користи да гарантује сталну дисперзију абразивних честица, перформансе генерисане робе зависи од компетентних инструмената за мешање.

Формирајте први облик помоћу преса за ињекцију абразивне смеше. Ако неко жели успешно брушење сечива, обликовање позива на велики степен тачности и гарантује да су његове димензије и облик тачно постављале сечиве машине за сечење. Обично се трчи под великим притиском, компресијским обликовањем чврсто обвезне абразивне и лепљење за стварање јаке грешке.

Синтеринг означава главну фазу обраде. Синтеринг високе температуре ствара празно које ће ефикасно повезати везиво и абразивне. Директна поузданост на температури и временским временима су тврдоћа, снага и отпорност на хабање. Контрола температуре мора бити сасвим тачна ако желите да не деформишете или не разбије на високим температурама.

Полирање, подрезивање и инспекција такође чине накнаду за прераду. Док одијевање гарантује да величина и облик брушеног точка задовољавају критеријуме дизајна, полирање може повећати глаткост површине, то гарантовање стабилног брусила ефекта током употребе. Снажне методе контроле квалитета омогућавају гарантовању да перформансе и трајност задовољавају високе критеријуме путем процеса испитивања.

Свака фаза селекције материјала, мешање, формирање, синтеровање и накнадна обрада мора гарантовати општу велику тачност и висококвалитетни производи потребни за прераду технологије.

Popularne oznake: Гриндинг Стоне, Кина Произвођачи произвођача камена, добављачи, фабрика