Name: Кина Услуге ливења у песак Произвођачи Добављачи Фабрика - Услуге ливења у песак Цена
Brand: Хансхенг Аутоматион
SKU: 266423784

Хансхенг Аутоматион је изванредан произвођач прецизних делова за ливење и обраду. Тренутно клијентима пружамо разне услуге ливења као што су ливење у песак, ливење изгубљене пене, ливење у инвестиционо и ливење, а такође пружамо услуге завршне обраде одливака. Следи кратак увод у наше услуге ливења песка. Ако вам је потребно ливење делова опреме, ливење делова на стругу и услуге обраде, слободно нас консултујте.

Ливење у песку је процес ливења метала. Садржи неколико појмова. Верујем да знате шта је ливење песком након разумевања ових садржаја.

1. Пешчано језгро
Пешчано језгро је заправо узорак производа потребан за прављење пешчаног калупа. Његов облик је облик производа који желимо да излијемо.

2. Пешчани калуп
Пешчани калуп је подељен на горњи и доњи део, који се израђују према шаблону узорка. Ставите узорак у доњу кутију за песак, напуните и зачепите песак за обликовање. Након што се направи доњи пешчани калуп, поставља се слој песка за раздвајање, а затим се прави горњи пешчани калуп. Горњи пешчани калуп треба да буде постављен са системом за ливење и издувним рупама. Након што су горњи и доњи пешчани калупи направљени, калуп се може уклонити и пешчани калуп се може поправити. Производња пешчаних калупа је кључна карика у процесу ливења у песак.

Према томе, ливење у песак је да се растопљени раствор метала сипа у систем за изливање произведеног пешчаног калупа, сачека да се раствор метала охлади и очврсне, одвоји горњи и доњи сандук за песак и извади одлив.

Јака прилагодљивост

Погодан за ливење разних величина и облика, посебно за велике и сложене одливе од песка.

Лов Цост

Процес ливења у песак може постићи производњу сложених делова по нижој цени.

Материјална разноликост

Можете одабрати нодуларно гвожђе, сиви ливени гвожђе, нерђајући челик, легуру бакра, легуру алуминијума и друге материјале.

Флексибилна обрада површине

Храпавост површине ће бити релативно висока након ливења песком, а храпавост се може побољшати брушењем и премазивањем.

Лако се мења

Пешчане калупе је лако преобликовати, а модификације дизајна имају мали утицај на трошкове алата.

Недостаци

Ограничења

Ниска прецизност (толеранција ± 1,5 мм/м) и релативно велика храпавост површине (Ра 6–12 μм), погодна за сценарије са ниским захтевима за површину.

Ниска ефикасност производње

Користи се један пешчани калуп, који није погодан за масовну производњу.

Процес наших услуга ливења у песак углавном обухвата следеће кораке, а то су прављење калупа, израда калупа и језгра, изливање, калуповање и накнадна{0}}обрада. У наставку ћу детаљније о овим процесима.

1.Израда калупа
Према цртежима за ливење за израду калупа, који се користе за формирање шупљине пешчаног калупа, калуп може бити дрвени, метални или пластични калуп. Дизајн раздвајања калупа треба да буде подељен дуж максималног попречног-пресека одливака, што је погодно за вађење из калупа након калуповања.

2. Припрема калупа за песак
Користите силицијумски песак, глину, воду и адитиве за припрему пешчаних калупа у одређеном односу.

3.Стилинг анд Цоре Макинг
Стилирање је подељено у две категорије: ручно (флексибилно, погодно за-једнократне комаде) и машинско (машина за калуповање под високим-притиском или 3Д штампани пешчани калуп). Метода ручног обликовања усваја методу копања песка или методу лабавог блока, а ефикасност машинског обликовања може се повећати за 3-5 пута. Језгро се формира кроз кутију за језгро, а сложена унутрашња шупљина треба да се комбинује са језгром од песка (као што је канал за хлађење лопатице турбине), а језгро песка треба да буде уграђено са издувним рупама како би се избегли дефекти порозности. Након моделовања, пешчани калуп се суши (200–300 степени 6–12 сати) да би се повећала чврстоћа.

Sand Casting Process

4. Дизајн система гајтинга
Систем затварања се састоји од спољашњих отвора, изливника, попречних изливника и унутрашњих излива и захтева глатке прелазе да би се смањила турбуленција топљења. Подножје је пројектовано у зони врућег споја ливења (нпр. на споју са дебелим-зидовима), а горњи стуб може да смањи порозност за 30–50%. Отвори за ваздух и охлађено гвожђе (користе се за подешавање редоследа очвршћавања и спречавање деформације.)

5. Топљење и изливање
Топљење се врши помоћу електричне пећи (захтеви животне средине) или пећи средње фреквенције, а температура ливеног гвожђа треба да достигне 1400–1500 степени, а легуре алуминијума 680–750 степени. Брзину протока (0,5–1,5 кг/с за сиви ливени гвожђе) треба контролисати током преливања и лонац треба претходно загрејати на 600–800 степени да би се избегао пад температуре растопљеног метала. Након сипања, потребно га је охладити до постоља, а време држања делова са-зидним зидовима продужавати на 2–4 сата.

6.Схакеоут Анд Цлеануп
Након хлађења, пешчани калуп и ливење се одвајају вибрирајућом машином за истресање, а стари песак се дроби и просијава и обнавља. Површина одливака је очишћена од оксидног каменца и уклоњени су неравнини (храпавост је смањена са Ра 12 μм на мање од Ра 6 μм).

7.Инспекција и накнадна{1}}обрада
Одливци након ливења се подвргавају Кс-детекцији грешака, површинској обради и мерењу димензија (класа ЦТ8–ЦТ10).

Постоје три главне врсте пешчаних калупа које обично користимо.

Тип пешчаног калупа	Главни састојци	Сценарији апликација
Греен Санд	Силикатни песак + глина + вода	Одливци опште намене (нпр. блокови мотора)
Калуп од песка од смоле	Силикатни песак + фуранска смола	Високо{0}прецизни делови (нпр. зупчаници)
Калуп од воденог стакла	Силикатни песак + водено стакло + ЦО₂ очвршћавање	Челични одливци (нпр. вентили)

Основна разлика између услуга ливења у песак и других услуга ливења је у томе што је калуп који се користи пешчани калуп, који има велику предност у цени, а ја ћу за вас анализирати разлику између ливења у песак и других услуга ливења кроз бројне факторе поређења.

фактор	Песак Цастинг	Дие Цастинг	Лост Вак Цастинг
Материјал који се користи у калупу	Пешчани калупи су јефтини и могу се користити за једнократну употребу.	Јефтиније је користити чврсти метални калуп или печат за -производњу великог обима.	Користе се калупи од воска/керамичке шкољке (за једнократну употребу), који захтевају вишеслојно потапање и-пржење на високој температури.
Површинска обрада	Због грубље обраде површине (Ра 6–12 μм) због структуре песка, може бити потребна додатна завршна обрада.	Висок{0}}квалитетна, глатка површина (Ра 1–3 μм); Није потребна накнадна{3}}обрада или је минимална, а доступне су додатне текстурне површине.	Завршна обрада површине је Ра 3–6 μм, а високо{2}}прецизни делови смањују накнадну- обраду.
Дебљина зида коморе	Погодан је за делове са дебљином зида већом или једнаком 3 мм, а танак зид је склон дефектима као што су хладна изолација и недовољно заливање.	Танки{0}}делови (0,5–3 мм) се могу производити уз високу искоришћеност материјала.	Подржава сложене прецизне делове са танким-стинама (0,5–5 мм), као што су лопатице турбине.
Сложеност дела	Може да се носи са сложеним и гломазним облицима, али са дебљим зидовима и мање прецизности.	Погодно за прецизну конструкцију са високом димензионалном стабилношћу (толеранција ± 0,1 мм/м).	Стручност за сложене шупље структуре (нпр. накит, лопатице турбине) са толеранцијама ± 0,5 мм/м.
применити	Обично се налази у великим индустријским компонентама, машинама и зградама које немају прецизне детаље.	Користи се у области аутомобилске, електронске и потрошачке робе где су прецизност и квалитет површине критични.	Обично се користи у производњи лопатица ваздухопловних турбина, спојева од нерђајућег челика за медицинске уређаје и прецизних зупчаника.
Производне серије	Мале до средње величине серије (1–1000 комада)	Extra-large quantities (>100.000 комада)	Мале до средње до велике серије (100-100.000 комада)

Материјали за ливење у песак који се обично користе у нашој фабрици су сиви ливени гвожђе ХТ250 и ХТ300, нодуларни ливени гвожђе КТ200, ливени нерђајући челик АИСИ 410, ливени бакар Ц86300 и Ц93200, ливени алуминијум А356 и тако даље. Ако имате потребе за ливењем песка за друге материјале, добродошли смо да нас контактирате за релевантну понуду.

ливење алуминијума

Служба ливења бронзе

Одливци од нодуларног гвожђа

Ливење од сивог гвожђа

ливење од нерђајућег челика

Ливење од легираног челика

Са својим предностима ниске цене, снажне прилагодљивости и могућности производње великих-одливака са сложеним шупљинама, ливење у песак се широко користи у многим индустријским областима, посебно у грађевинским машинама, аутомобилима, енергетској опреми и другим сценаријима.

индустрије	применити
Ваздухопловство	Блок мотора, конструкцијски оквир, кућиште мењача
Грађевинске машине	Кашике багера, стреле крана, папуче гусеничара
Ауто	Блокови мотора, главе цилиндара, кућишта мењача, кућишта мотора, лежишта за батерије
Потрошачка електроника	Оквири великих уређаја, кућишта измењивача топлоте, кућишта опреме
Електрана	Кућишта пумпи, тела вентила, компоненте ветротурбина, кућишта мотора, кућишта компресора
Медицинска опрема	База опреме, велики дијагностички механички оквир, издржљив постоље
Комуникациона опрема	Оклоп комуникационе опреме, шкољка базне станице
Решења за осветљење	Кућишта уличних лампи, држачи лампи, кућишта спољних лампи

П: Који су кључни фактори који утичу на процес ливења песка?

О: Облик дела, избор материјала за ливење, дизајн пешчаног калупа и пешчаног језгра, дизајн система за хлађење и да ли је површина калупа за ливење песка и језгра песка глатка су сви кључни фактори који утичу на процес ливења песка.

П: Која је највећа предност ливења у песак у односу на ливење под притиском?

О: ливење под притиском је прикладно за софистициране задатке са великом прецизношћу и ограниченим опсегом грешака, као што је ливење аутомобилских компоненти. Флексибилност димензија ливења у песак омогућава да технологија, ипак, буде прикладна за производњу објеката различитих величина. Ливење у песак углавном нуди погодност легуре и једноставност употребе уместо флексибилности или јефтине цене. Мале серије, већи, једноставнији комади или јединствени предмети направљени коришћењем материјала који нису-материјал за ливење под притиском захтевају то.

П: Да ли је процес ливења у песак еколошки прихватљив?

О: Ливење песком је еколошки прихватљив метод ливења. Приликом израде пешчаних калупа и пешчаних језгара, ми у Хансхенг Аутоматиону користимо силицијумски песак који се може рециклирати, тако да након сваког одливања, оштећени пешчани калуп може да се рециклира и поново направи.

П: Које су инспекције квалитета потребне за ливење у песку?

О: Обављају се две главне инспекције квалитета: рендгенска{0}}инспекција ради откривања унутрашњих дефеката као што су поре, шупљине које се скупљају и инклузије шљаке. Такође, димензионални и површински прегледи се обављају помоћу прецизних мерних алата за проверу храпавости површине и отклањања неравнина.

П: Како да бирам између зеленог песка, песка од смоле и песка од воденог стакла? Које врсте одливака су погодне за сваку?

О: Зелени пешчани калупи: Они се првенствено састоје од силицијум песка, глине и воде. Они нуде ниску цену и једноставан процес, што их чини погодним за ливење опште{1}}намене (као што су блокови мотора), посебно за рутинске делове са ниским захтевима за прецизност и мале до средње{2}} серије.
Калупи за песак од смоле: Они се првенствено састоје од песка од силицијум диоксида и фуранске смоле, који нуде већу прецизност обликовања и погодни су за високо{0}}прецизне ливење (као што су зупчаници). Ово смањује накнадну завршну обраду и погодно је за механичке компоненте које захтевају високу стабилност димензија.
Калупи за песак од воденог стакла: Они користе песак од силицијум диоксида, водено стакло и очвршћавање ЦО₂. Пружају одличну отпорност-на високе температуре и дизајнирани су посебно за челичне одливе (као што су вентили). Они могу да издрже високе температуре на које наилазе током изливања растопљеног челика, спречавајући оштећење буђи.

Popularne oznake: услуге ливења у песак, Кина услуге ливења у песак, произвођачи, добављачи, фабрика