Тиминг Пуллеи
Тиминг Пуллеи

Тиминг Пуллеи

Дизајнирана да ради са зупчастим каишем, разводна ременица—која се назива и синхрона ременица—је специјализована ременица која је намењена да гарантује тачан пренос снаге у механичким системима. Зупчасте ременице се разликују од конвенционалних ременица по томе што се њихови правилно размакнути зупци прецизно спајају са жлебовима зупчастог каиша, чиме се спречава проклизавање и одржава исправна синхронизација између компоненти које се окрећу.
Pošalji upit

 

Било да се ради о -машинама за паковање са повременим покретима велике брзине или о-опреми за аутоматизацију позиционирања високе прецизности, нудимо прилагођена решења. Наши ЦАМ индексери (прилагодљиви на ±15 лучних секунди) су погодни за-производне линије велике брзине у индустријама попут дувана и пића. Комбинујући прецизну производњу зупчаника ИСО класе 5, ултра-прецизну ЦНЦ машинску обраду и-могућности ливења великих размера, пружамо услуге произвођачима опреме и фабрикама крајњих{9}}корисника у читавом спектру апликација, од општих до специјализованих.

 

Разводна ременица: Прецизна решења за синхрони пренос снаге

 

Разводна ременица (такође позната као синхрона ременица) је специјализована компонента преноса која се користи у комбинацији са синхроним каишем. Његова површина има правилно распоређене зубе који се прецизно спајају са жлебовима каиша, потпуно елиминишући клизање и обезбеђујући апсолутну синхронизацију и тачност преноса снаге између ротирајућих компоненти у механичком систему. Ово је такође његова суштинска разлика од традиционалних ременица.

Custom Pulley
Heavy Duty Pulley
Timing Pulley
Plastic Pulley

Зашто одабрати Хансхенгове временске ременице?

 

Са дугогодишњим искуством у производњи прецизних зупчаника и ЦНЦ машинској обради, временске ременице компаније Хансхенг Аутоматион истичу се међу многим произвођачима по својим перформансама и поузданости. Као компанија са сертификатом ИСО 9001, имамо 5-осне ЦНЦ обрадне центре и сваки производ је у складу са међународним стандардима за тачност профила зуба као што је ИСО 9404-1:2015, што их чини избором од поверења у областима високе прецизности као што су аутомобили, роботика и медицинска опрема.

 

Кључне карактеристике и техничке предности

 

Основне карактеристике Тецхницал Детаилс Предности Сценарији апликација
Висока{0}}прецизна обрада Строга контрола толеранције од ±0,01 мм; Прецизност профила зуба је у складу са ДИН 8187 стандардом Савршено спајање са зупчастим каишевима, вибрације смањене за 40%, мање хабање ременице и ремена Сви сценарији који захтевају прецизан пренос (нпр. медицинска опрема, 3Д штампачи)
Различите опције материјала Алуминијум: Лаган (30% лакши од челика), отпоран на корозију{1}}
Челик: велика носивост (максимално 5000Н)
Нерђајући челик: материјал за храну-отпоран на хемикалије
Пластика:{0}}исплатива, ниска бука
Прилагођава се различитим оптерећењима и окружењима, продужава животни век опреме Алуминијум: 3Д штампачи,-брзи транспортери
Челик: мотори за аутомобиле,{0}}тешке машине алатке
Нерђајући челик: медицинска опрема, амбалажа за храну
Пластика: мала роботика, кућни инструменти
Комплетан асортиман модела Покрива моделе МКСЛ, КСЛ, Л, Х, Т5, Т10, АТ5, ХТД; Одговарајући обртни момент 5Н・м-500Н・м, брзина ротације мања или једнака 10.000 РПМ Прецизно одговара различитим потребама преноса снаге, није потребна секундарна модификација Од мале опреме-мале опреме (нпр. мали транспортери) до-машина са великим обртним моментом (нпр. ЦНЦ машине)
Прирубничке и не{0}}опције са прирубницама Прирубница: Дизајн подигнуте ивице
Без{0}}прирубница: Компактна структура, мања величина

Са прирубницом: Спречава неусклађеност каиша (сценарии високе-вибрације)

Не-прирубнички: Штеди простор за инсталацију

Прирубница: аутоматизоване производне линије, тешка-опрема
Без{0}}прирубница: роботске руке, уређаји{1}}ограничени у простору
Потпуна услуга прилагођавања Подржава прилагођавање пречника отвора (5мм-100мм), броја зуба и структуре главчине; може се обрадити према цртежима Савршено одговара захтевима опреме купаца, смањује грешке при монтажи Не-нестандардне машине, посебни услови рада (нпр. ременице са прилагођеним провртом, неправилан дизајн главчине)

 

Примене разводних ременица

 

Индустрије којима је потребна прецизна контрола кретања, као што су оне у којима се разводне ременице интензивно користе, укључују:

 

У области аутомобила. Системи времена ЦНЦ машина и мотора.

 

У области роботике. аутоматизоване методе и прецизно постављање у роботске руке.

 

3Д штампачи помажу да се гарантује тачна и глатка екструзија филамента.

 

Опрема за паковање са координисаним покретима транспортне траке.

 

У медицинским уређајима. МРИ скенери су један од веома прецизних алата.

 

ФАК

 

П: Како одабрати прави материјал за временску ременицу?

О: Изаберите на основу оптерећења, окружења и брзине:
Алуминијум: Идеалан за велике-брзине (нпр. 3Д штампачи) и мале{4}}сценаре оптерећења, лаган и отпоран на корозију{5}};
Челик: Погодан за{0}}опрему са великим оптерећењем (нпр. аутомобилске моторе) са максималном носивошћу од 5000 Н;
Нерђајући челик: Препоручује се за медицинску и прехрамбену индустрију, отпоран на хемикалије-и у складу са стандардима чистоће;
Пластика: Одговара малим-оптерећењима, трошковима-осетљивим потребама (нпр. мала роботика).)

П: Који параметри су потребни за прилагођене временске ременице?

О: Наведите пречник отвора, број зубаца, структуру главчине (нпр. са прирубницом или не), материјал и радне услове као што су оптерећење и брзина ротације. Ако имате цртеже, пошаљите их на info@hansmat.com, а ми ћемо обезбедити решење у року од 24 сата.)

П: Који је типични радни век разводне ременице?

О: Под нормалним одржавањем, Хансхенг временске ременице трају 8.000-15.000 сати (у зависности од материјала и радних услова): Челичне ременице имају најдужи век за велика оптерећења; пластичне ременице су краће за мала оптерећења. Редовна провера затегнутости ремена може продужити радни век.

Popularne oznake: временска ременица, прецизна ЦНЦ ременица, алуминијумска временска ременица, прилагођена прирубничка ременица, произвођач ОЕМ ременице