Са својом великом прецизношћу, високом густином обртног момента, компактна структура и одлична ефикасност преноса, планетарни мењачи постали су језгро преноса електричне енергије у аутоматизацији, роботици, високим [{0}} крајњим и другим пољима. Његови одлични наступ потиче од ригорозног дизајна и прецизног процеса производње. Следе детаљан опис основног процеса.
1. Планетарни процес основног система мењача
1) дизајн
Производња прецизних планетарних зупчаника започиње темељном фазом дизајна. Наши инжењери тачно дефинишу основне параметре редуктора на основу јасне потражње купца за излазни обртни момент, брзину, инсталационе просторе и прецизне индикаторе (посебно захтеве за решавањем): Средње олакшицама од 3 до 100, структура је строго - сегментни дизајн, а нивоа сегмент је удвостручио - сегмент или двоструко - дизајн сегмента, а на нивоу позадинског сегмента је строго - дизајн сегмента. {- сегментни дизајн. Мин, прецизна повратна појачала мање или једнака 3 лука мин, и ултра - прецизна повратна појачања мање или једнака 1 лука. На основу захтева купца производимо цртеже и детаљне техничке спецификације и осигуравамо да дизајн испуњава циљеве перформанси и захтеве за производњу кроз строге мулти - странице.
2) производња компонената
Језгро производње налази се у прецизној обради кључних компоненти, такође имамо јаку прераду прецизног преноса и прецизности ЦНЦ обраде. Геарс (Сун точак, планетарни точак, унутрашњи прстен) и главни структурални делови су израђени од челика високе чврстоће (нпр. . 20 ЦРМНТИ, 42ЦРМО). Тоотх празнине формирају се ковањем (како би се осигурало унутрашње густине) или прецизно костирање, а затим прецизно костирање и прецизно удјели. Најкритичнији део је дорада профила зуба: Високо прецизно прецизно се користи за почетно обликовање, а затим се процес брушења профила користи за достизање ИСО / ДИН / ГБ 5 (Грешка у облику зуба ФРег или једнак 3μм). Случај, планетарна носач, излазни носач и друге компоненте и друге компоненте и друге компоненте и друге компоненте и друге компоненте и друге компоненте такође требају прецизно окретање и друге компоненте и друге компоненте и друге компоненте и друге компоненте. Позиција за монтажу на располагању се контролише у року од 5 ум и да остале кључне димензије и толеранције испуњавају строге захтеве.
3) топлотно третман и јачање површине
Да би се добио зупчаници одлична механичка својства, карбуризација и гашење је суштински основни процес. Дубоко карбурисање (типична дубина продирања слоја 0,8 - 1,5 мм) у контролисаној пећи атмосфере, а затим гашењем и нискотешком третманом температуре, омогућава површину преноса да прибави тврдоћу чак и у основној особи, што је значајно побољшало своју отпорност на хабање, тако да је значајно побољшала своју отпорност на хабање и заморну величину и заморност. Након термичке лечења, бокови зуба се обично шаљу или су напајани да би се смањила храпавост површине на РА мању или једнаку 0,4 μм и оптимизирајући цонтакт стања. За екстремне апликације за радно стање, напредне технологије јачања површине као што су јонски нитринг или ПВД премаз (нпр. ЦРН) такође се могу користити за додатно побољшање тврдоће, отпорности на хабање и антиселение својства површине зубне површине.
4) Прецизна скупштина
Скупштина је одлучујућа веза у трансформацији прецизних делова у високи - перформансе комплетне машине. Посебно за производе који захтевају ултра - прецизни повратак мање или једнако 1 лук минуту, мора се извести у константној температури, чистим и специјализованој радионици. Поступак Скупштине посвећује велику пажњу на неколико кључних тачака: прецизно угаони контактни куглични лежајеви или конусни ваљкасти лежајеви морају се применити са прецизно израчунатим предлогом за оптимизацију крутости и пораста температуре; Дистрибуција оптерећења између више планетарних точкова је обезбеђена кроз производњу високог- прецизних планетарних носача и селекције планетарних точка; Бацкласх је строго контролисан на циљном нивоу дизајна (мање или једнак 5/3/1 арцминут) коришћењем прецизности прилагођавања шијних, ексцентричних кола или опционих технологија; Сви делови морају бити темељно очишћени пре склапања. Сви делови морају бити темељно очишћени пре Скупштине, процес монтаже је строго отпоран на прашину, а константни алати за обртни мотор користе се за осигурање конзистентности причвршћивања вијака и на крају схватити ниску буку, високу чврсту буку и велику поузданост целе машине.
5) строги тестирање и инспекција
Сваки планетарни мењач треба да прође свеобухватно и строго тестирање и инспекцију пре него што напусти фабрику. Напредни центар за мерење зупчаника користи се за тестирање тачности зупчаника (облик зуба, правац зуба, теста зуба). Тест перформанси читаве машине укључује: користећи прецизни метар обртни момент да бисте мерили позадину под називом мање или једнаким записнику од 5/3/1. мерење улазне и излазне снаге за израчунавање целокупне ефективности преноса - која је обично већа од или једнака 96% за појединачно - сегментну ефикасност и већу или једнаку 94% за двоструко- ефикасност у двоструком - сегменту; спровођење не - оптерећења и теста буке у професионалној соби за смањење буке (мета је често нижа од 65 дБ (а)); и трчање дуже време за надгледање пораста температуре под називним условима рада (пораст кључних делова лежаја мора бити мањи или једнак 45%). Температура пораста под називним радним условима дуже време (пораст температуре од 45 степени) је потребно мање или једнако 45 степени; тестови вибрација (циља брзине вибрација мање или једнако 2,8 мм / с); убрзани животни тестови за верификацију оцијењеног живота (обично већи или једнак 20.000 сати) и капацитет преоптерећења; и строго заптивање инспекција да се спречи цурење. Само производи који прођу све програме испитивања дозвољено је да се ослободе.
6) Сликарство, паковање и достава
Квалификовани производи који пролазе коначну инспекцију подлежу темељном чишћењу, неопходним анти- корозијским третманом (попут фосфације) и површинске слике. Према специфичном моделу и величини редуктора, усвојено је прилагођено средство за заштитно паковање, обично користећи чврсте дрвене сандуке или високе - стриптизе са материјалима за облагање облога како би се осигурало да су производи заштићени од оштећења и складиштења. Испоручено са производом је комплетан пакет техничке документације који садржи детаљне извештаје о перформансама, упутства за употребу упутства за уградњу, упутства за одржавање и гаранцијски документи за пружање свеобухватне техничке подршке купцима.
2 Кључни елементи процеса за високе перформансе
Планетарни мењачи могу постићи своју номиналну високу прецизност (позадински мањи или једнаки 1/3/5 минута), висока ефикасност (већа или једнака 94% / 96%) и дугог живота (већи или једнак 20 000 сати) ослањајући се на неколико основних процеса: високи - прецизно обликовање и брушење зупчаника. Процеси губљења и гашења губљења дубоког контроле; и нула - оштећења прецизне скупштине у константу - температура, прашину - слободно окружење, где је намера дизајна преведена у намену дизајна путем научног процеса, прецизног алата и вештом операцијама. Кроз научни процес, прецизан алат и вешт рад, намера дизајна се трансформише у стварне перформансе балансирања и балансирање оптерећења и повратну тачност. Строги систем за инспекцију квалитета (покривање спектралне анализе, детекцију мане, координира мерење, тестирање зупчаника и комплетан тест машине) током целог процеса складиштења сировина, прерада процеса до готовог тестирања производа је врхунска гаранција доследности производа и поузданости.
Резимирати
Производња планетарних мењача је комбинација материјалних наука, прецизна обрада, инжењеринг топлоте, технологије монтаже и контрола квалитета. Само кроз висок - прецизно брушење да би се постигао микрон - ниво прецизности од зупчаника и гашењем ХРЦ-а 58 - 62 зубних тврдоћа, прецизну монтажу и чистом окружењем како би тачно контролирало на основу 1 арцминута, допуњавамо строгој тестирању, да ли ће се у току у року од 1 арцминута, надокнадити строго тестирање у року од 1 арцминута, допуњавамо строгој тестирању, да ли ће се у року од 1 арцминута, надокнадити строгим тестирањем, да ли ће се на основу 1 арцминута наносити у року од 1 арцминута, допуњавамо строгој тестирању, да ли ће се у току у року од 1 арцминута, допунити строгим тестирањем у року од 1 арцминута. широког спектра преноса степена преноса од 3 до 100, појединачних - сегмената или двоструко - сегментних структура и имају стандард мање или једнако 5 арцминута, прецизно мање од 3 арцминута и ултра - прецизност мања или ултра -. Прецизност мања или једнака 1 АРЦМИНУТСКИ ниво повратног трака високих - планетарних зупчаника. Његов 96% + јединствена ефикасност, низак рад са радом мањи од 65 дБ (а), одлична крутост и 20.000-сатни дизајнерски живот чине је преферираним решењем за прецизно кретање вожње и преношење поуздане моћи.