Планетарни редуктор је врста механичког преноса који се данас широко користи у индустрији, његова структура се може смањити за 30% {{2} 50% у поређењу са паралелним редукторима приликом измјене истог обртног момента, то је и коефицијен са једним моментом и комбинација вишеструких сцена је обично између 3: 1 и 10: 1. Капацитет за нокцију је снажан, а густина обртног момента може бити до 2 до 3 пута паралелног редуктора осовине. Ове значајне предности чине се широко користе у разним областима. У области машина и опреме, нафте и гаса, рударства и металургије, железничким превозом и другим пољима, планетарни редуктор брзине има веома широк спектар апликација.
Пре свега, у области механичке опреме, планетарни мењачи се могу користити за пренос различитих машина, као што су машине за машине, транспортери, машине за паковање, итд. Излазни носач прецизних планетарних мењара, излазног обртног момента и одлична оперативна стабилност чине их од 100:00 {{7} 3940. и одлична оперативна стабилност у овој опреми, а одлична оперативна стабилност у овој опреми и одлична је у овој опреми, и одлична оперативна стабилност у овој опреми, и одлична оперативна стабилност у овој опреми, и одлична оперативна стабилност у овој опреми и одлична Рад. Истовремено, због великог односа преноса планетарних мењача, може остварити подударање високог мотора -, као што су 3.000 револуција у минути (РПМ) или више, са ниским - оптерећењем у минуту (РПМ) и задржите ефикасност преноса и задрже ефикасност у минуту (РПМ) и да ће се одржити ниско у минуту, а задршка је и задршкати се као низнако у минуту у минуту (РПМ) и задржите ефикасност од 95% или више. Потражња за високим - ефикасношћу и преношењем прецизног прецизности.
Друго, у нафтној и гасној индустрији, планетарни мењачи се обично користе у серији за бушење, пумпне јединице, пумпне станице, компресоре, вентилаторе, струјни транспортери и другу опрему. Ови уређаји имају изузетно високе захтеве за преношењем стабилности, трајност, дизајнерског живота који обично захтевају више од 20.000 сати и оптерећења носивости, што је један од главних разлога зашто се у овој индустрији користе планетарни мењачи. Његова чврста структура може да издржи екстремне услове рада ударног оптерећења, тренутни капацитет преоптерећења до три пута са оценом наношеног обртног момента. И често усваја посебне материјале и процесе третмана површине, као што су карбуризовање и гашење зупчаника, са тврдоћом површине који достиже Тврдоћу Роцквелл ХРЦ58-62, да би се ефикасно одупирало корозији и хабању.
Поред овога, у индустрији рударства и металургије, серво планетарне мењаче се често користе у главној опреми. Ове опреме укључују металуршку опрему, машине за рударство угља, рударску опрему, металуршке машине и тако даље. Планетарни мењачи су идеални за рударску и металуршку индустрију због њихових великих омјера, ниске нивое буке, обично испод 65 дба пондерисања и глатких излаза обртног момента, који могу ефикасно побољшати поузданост и стабилност погона. Њихова висока крутост, са торзијском крутом до 10 НМ / АРЦ мин или више, осигурава прецизни одговор у тешким - дајућим апликацијама као што су дробилице и лоптице, као и у честим стартним условима. - старт.
Коначно, планетарни зупчаници се све више користе у железничкој саобраћајној индустрији. Због своје високе ефикасности преноса, више од 93%, лагане тежине, оптимизовани дизајн може се упоредити са сличним производима за смањење тежине за 30%, малу величину и лако одржавање, итд., Планетарни редуктор за преносник користи се у подземној железници, железницима, високим: - високим тренирима, улицама - и другим превозним системима, као што су возови, као што су погонски уређаји за вучу. Истовремено, ниске карактеристике буке планетарног мењача, трчање шум је мања од 60 дба пондерисана, такође има добру контролу загађења животне средине, у складу са строгим стандардима буке у колима и платформи за станице.
In short, the planetary reducer in various fields of application is very wide, not only to meet the transmission efficiency of more than 90%, good operational stability and low vibration, high bearing capacity, high torque density, high precision and small backlash and other aspects of the requirements, but also to improve the reliability and safety of the equipment. Међутим, у употреби процеса такође треба да обратите пажњу на одржавање и одржавање, попут редовне замене мазива у складу са спецификацијама, попут вискозности ИСО ВГ320 синтетичко уље, надгледају радну температуру да бисте осигурали да се уобичајени радна температура температуре - 25 степени ~ 90 степени.