Перформансе преноса и радни век мењача првенствено зависе од компатибилности материјала који се користе за зупчанике и вратила. Због њихових различитих функција, материјални захтеви за зупчанике и вратила значајно варирају:
1. Материјали осовине: наглашавајући чврстоћу и жилавост, са одличном отпорношћу на торзију и отпорност на удар
Осовине морају да преносе обртни момент и издрже моменте савијања, што захтева високу чврстоћу, високу жилавост (отпорност на удар) и добру каљивост.
Уобичајени материјали: 35ЦрМо, 42ЦрМо (каљени и каљени челик).
Поређење и избор:
42ЦрМо има већу затезну чврстоћу (мању од или једнаку 1100 МПа) и бољу отврдњавање од 35ЦрМо, што олакшава производњу осовина великих-величина, високог-оптерећења (као што су излазне осовине), а његова цена је упоредива, што га чини пожељним избором за материјале осовине.
2. Материјали зупчаника: отпорност на хабање и отпорност на замор, балансирајућа површина и својства језгра
Када се зупчаници спајају, површине зуба морају да буду-отпорне на хабање (висока тврдоћа), док корени зуба морају да буду отпорни на ломљење од замора (висока жилавост), ослањајући се на карбуризовани челик (површинско карбуризирање и гашење, са јаким и чврстим језгром).
Традиционално решење: 20ЦрМнМо (тврдоћа површине зуба 54–58 ХРЦ након карбуризације, тврдоћа језгра 33–38 ХРЦ).
Надограђене опције: 20ЦрНи2Мо, 17ЦрНиМо6 (угљенични челик-високих перформанси).
Предности 17ЦрНиМо6:
Елементи легуре (Цр/Мо побољшавају ефикасност карбуризације и отврдњавање, Ни оптимизује жилавост) раде синергистички, што резултира чврстоћом савијања преко 200 МПа већом од 20ЦрНи2Мо;
Широки прозор за термичку обраду, лака контрола трошкова, погодан за велике-брзине, велика-оптерећења и високо{2}}прецизне апликације.
3. Логика избора: Балансирање перформанси и трошкова
Осовине: Дајте предност 42ЦрМо (боље перформансе, контролисани трошкови);
Зупчаници: Изаберите 17ЦрНиМо6 за врхунске-прилике (значајне механичке перформансе и предности топлотне обраде), и користите 20ЦрМнМо за конвенционалне услове.
Прецизно усклађивање материјала је основни стуб за повећање поузданости и продужење радног века редуктора.