У области прецизне обраде у модерној производњи, глодалица је попут "Мулти - фасете руком", са флексибилним путем алата и високим флексибилним могућностима - прецизно управљање, постала је кључна опрема за обликовање индустријских делова. Следеће комбинује техничке карактеристике глодалице са практичним сценаријима пријаве за анализу логике процеса иза њеног пет језгра.
1. Равни обрада: Полагање референтног камен темељаца за скупштину делова
Авион је најосновнији геометријски елемент механичких делова, а његова равност и прецизност директно утичу на ефекат скупштине између делова. Глодалица кроз ротацијско сечење глодања, може бити у металном, пластичној и другим материјалима грешку површине површине само ± 0,01 мм нивоа авиона. На пример, у обради базе машине, прирубница и других делова, глодалице кроз "грубо глодање - фино мљевење" Степ- поступком, прво брзо уклањање већине материјала, а затим ниско - прецизно мљевење за елиминирање трагова авиона (РА-ова) да би се одиграли храпавост (РА вредност). делови бешавне везе да би се пружиле поуздан референтни мјерило.
2.цомплек контура и обрада површине: двоструко интерпретација дигитализације и ручне вештине
Када делови морају да представе криве, спиралне површине и друге сложене форме, може се показати "способност деформације машине":
ЦНЦ глодалица кроз Г - Кодекцију програмирања, три - димензионални модел у софтверу за дизајн у машине Акес команде веза. Аероспаце турбина сечива, на пример, имају искривљене аеродинамичке површине које су обрађене на пет мљевени стројеви, где се вретено може нагнути у року од ± 45 степени, а табела је ротирана да би се постигла нормално постављање алата на површину, са коначном грешком од ± 0,005 мм или мање.
Традиционалне ручне глодалице ослањају се на искуство оператора и осећају да контролишу путању секача за руком руком како ручицу на храни. У малој шарже прилагођеној продукцији, овај "Човек - Машински сарадник" може брзо да одговори на промене дизајна, посебно погодне за делове уметничког уређаја или не- стандардним контурама калупа.
3. Машинска рупа: Двојна мисија од Мицрона - нивоа нивоа корекције рупа
Рупа је "Лифелине" конекције дијелова, глодалица приказује двоструке техничке предности у обради рупа:
Бушење: уз помоћ високог ротирајуће бушилице (до 8000р / мин), дуге, танке рупе са дубином - до - пречника од 10: 1 може се избушити у меким материјалима као што су легуре алуминијума. У преради медицинских имплантата, глодалице су потребне да машине машине за фиксирање вештачких зглобова прецизирају позиционирање од 0,001 мм како би се осигурало стабилност накнадног имплантације вијака.
Досадно: Када постоји одступање у димензијама моторне рупе, досадни алат врши микро- обрезивање зида рупе помоћу једног - реза за флауту (дубина сечења је обично 0,1 - 0,5 мм). На пример, појачало је цилиндра блока мотора, кроз грубу досадно, полу-фино досадно, ситно досадно три процесе, контролу толеранције на отвор за пречнику на ± 0,003мм, како би се прилагодило прецизности клипа.
4. Обрада зупчаника: прецизност "преводилац" за пренос снаге
Геар је основни елемент претворбе електричне енергије у механичком систему, а квалитет обраде директно одређује буку, живот и ефикасност рада опреме. Глодалица усваја принцип раширеног начина за обраду зупчаника:
Изаберите секач за глодање обликовања (као што је секач глодања диска) који одговара модулирању зупчаника, тачно контролише угао ротације радног комада кроз главу индексирања (тачност индексирања од ± 10 ") и млини зуб у облику зуба.
За високе - прецизне преноса (као што је Аероспаце Редуцер зупчаника), потреба за коришћењем ЦНЦ глодалице, путем плоче и празног коњугата, један - Временска обрада свих зубних површина зуба, зуб до зубне грешке може се контролисати у року од 5 уМ, како би се осигурало уједначеност дистрибуције оптерећења.
5. обрада утора: "Структурни дизајнер" функционализације делова
Машиљање прореза и шупљина даје део више простора за функционални дизајн:
Глодање и утезање: Т - Слоти, кључеви и друге структуре обрађују се специјалним мљезрицима (нпр. Т - прорезачима глодалица), са тачност дубине контролисане на ± 0,02 мм и грешка ширине не прелазите ± 0,01 мм. У обради шина алата за машине, угаона тачност монталних жљебова (нпр. 60 степени ± 5 ") директно утиче на глатко кретање клизне плоче.
Џепловање: уклањање материјала са површине радника да формира конкавну шупљину помоћу "звона" или "реза реза". На пример, у обради кућишта електронске опреме, процес џепова ствара удубљења за смештајних плоча, а смер дубине се исече у слојевима (0,5-2 мм по слоју) како би се избегла деформација материјала због превеликих стреса у јединственом смањењу.
Од ручног рада на 5 - Повезивање Акис, развој глодалица је одувек био усредсређен на три основна концепта "прецизности, ефикасности и флексибилности". Његови пет сценарија апликације не само да покривају читав процес прераде од основне равнине сложеним функционалним структурама, али и у ваздухопловној, прецизним калупама, производњи аутомобила и осталим врхунским пољима играју незамјењиву улогу. Са непрекидним иновацијама ЦНЦ технологије и материјала за алате, глодалице су паметније и прецизније став да промовишу глобалну производну индустрију да би се кренуло напред у правцу велике прецизности и прилагођавања.