Вакуумска машина за паковање гаса спада у пољу очувања хране и индустријским паковањем. Ова опрема интегрише термоформирање, усисавање, инфлацију, заптивање и резне функције и могу се сматрати потпуном линијом за производњу амбалаже.
Ако сте произвођач машина за паковање, дубоко разумевање структуре и принципа рада ове опреме биће корисно. Као паковање машинерије, добављач делова, Хансхенг Аутоматион нуди комплетна и поуздана решења за дијелове и велику базу знања машина за паковање. Дозволите да вас упознам са овом опремом.
Које су основне компоненте машине за паковање вакуумског гаса?
Систем за филм и систем за формирање
Језгро овог система је ланац за стезање филма и термоформирање умиру. Високо ланац стезања филма - обезбеђује прецизан корак - на - корак транспорта филмске ролне (основни филм). Након грејања, основни филм се протеже под високим притиском формирањем умире у пре - дефинисану шољу или кутију - у облику шупљине. Максимална дубина истезања је кључни параметар који одређује јачину амбалаже.
Систем усисавања и гаса
Ово је језгра опреме. Састоји се од вакуумске пумпе, уређаја за пуњење гаса (као што је порт за азот), висок - прецизни метар протока гаса и вакуумска комора. Вакуумска пумпа ствара висок вакуум (нпр. 10 ПА) унутар затворене вакуумске коморе да у потпуности искључи кисеоник. Систем се затим испуни мешовитим инертним гасом, као што је азот, под притиском мало изнад атмосферског притиска, стварајући окружење "високог- притиска".
Систем заптивања топлоте
Смештен у оквиру вакуумске коморе, након размене гаса, грејне плоче, под прецизном контролом температуре и притиска, одмах искључује горњи филм пре - формираном базном филмом, стварајући високо непроплатни заптивач.
Систем слилазног и контроле
Запечаћени континуирани пакет улази у подручје сљедећег подручја, где је уздужни и крст - сечиће исечене паковање на жељену величину. Читав процес је усмерен од стране ПЛЦ електричног управљачког система, а прецизно се контролишу временски систем електричне контроле, а прецизно се контролишу временски струјни систем за електрични степен времена, температуре, притиска и вакуума.
Вакуумски гасов за испирање паковања Паковање и параметри опреме
Узимање типичног модела ДЛЗ420 као пример, параметри овог модела добијају се од професионалних књига и информација на Интернету, као што је приказано у доњој табели.
|
Категорија параметра |
Детаљи |
Техничке импликације и вредност купца |
|
Модел |
ДЛЗ420 |
Доступно у варијантима А, Б и Ц величине, обично одговарају различитом броју вакуумских комора (нпр. Сингле или двоструким већем), угоститељством за различите потребе за производњу. |
|
Компатибилност филма |
Горња ширина филма: 493мм |
Дефинише потребне спецификације за паковање превртања филма. Доњи филм је шири за испуњавање техничких захтева за протеху термоформирања. |
|
Основе перформансе |
Степен за вакуум: мањи или једнак 10ПА |
Кључ врхунског очувања.Изузетно висок ниво вакуума темељно уклања кисеоник, значајно проширујући рок трајања производа. |
|
Захтеви за комуналне услуге |
Максимална дубина цртежа: 70 мм |
Одређује максималну дубину обликоване ладице за паковање, погодне за чврсте производе са одређеном висином или запремином. |
|
Ефикасност производње: 4 - 6 Циклуси / минут |
Односи се на радне циклусе у минуту вакуумске коморе. Стварни излаз зависи од броја калупних шупљина, што указује на производну темпо. |
|
|
Точност: ± 0,05 мм |
Одражава квалитет обраде и заптивања калупа. Висока прецизност осигурава доследне и поуздане пловић за паковање, смањујући брзину пропуштања. |
|
|
Хладни притисак воде: већи или једнак 0,01МПА |
Користи се за системско хлађење (нпр. Вакуум пумпа, компоненте за бртвљење). Потребан притисак је низак и може се испунити стандардним водоснабдевањем славине. |
|
|
Притисак на компримовани ваздух: мањи или једнак 0,5 мПА |
Користи се за вожњу пнеуматских компонената (нпр. Цилиндри, отварање / затварање вакуумског комора), неопходно за аутоматизовано деловање машине. |
|
|
Укупна снага: 16,5кВ |
Укупна потрошња електричне енергије када машина послује у потпуно оптерећењу, пре свега за грејање, вакуумско креирање и систем погона. Утиче на оперативне трошкове купца. |
|
|
Физичке димензије |
Тип а: 6200мм × 950 мм × 1800 мм |
Модели различите величине нуде флексибилност купцима да бирају на основу њиховог изравног подне и ограничења простора. |
Који је оперативни поступак овог уређаја?
Учитавање и цртање филма
Основни филм и топ флимински ролени се налазе на одмотавајућу колуту одвојено, а основни филм се повлачи напред кораком - на - од стране ланца стезања филма.
Термоформирање
Базни филм је загреван до пластичног стања на одређеној станици. Калуп затим притисне да га испружи у дизајнирану кутију за паковање.
Аутоматско храњење
Формирани филмски оквир прелази на подручје за храњење, где се производ поставља ручно или аутоматски.
Усисавање и надувавање
Филмска кутија, прекривена је горњим филмом, улази у вакуумску комору. Дом се затвара, а висок је вакумирање брзине и висок - прецизна инфлација заштитног гаса.
Заптивање и хлађење топлоте
Горњи и доњи филмови су топлота - притиснути заједно под вакуумом, а затим се охлади да постави облик и осигуравају сигуран печат.
Средство и излаз
Континуирани лист производа се повлачи у механизам за резање, где се сружење уздужно и попречно на жељену величину и на крају је у коначно, као појединачни готови производи.
Поља за апликације Вакуумски гасов за испирање паковања
Прехрамбена индустрија
Припремљена храна и месни производи: ефективно инхибирају оксидацију уља и аеробни раст бактерија, продужавајући рок трајања.
Грицкалице (чипови од кромпира, ораси, надуване хране): убризгано са високим - азотом под притиском пружа ефекат јастука, спречавање лома и очување свежине.
Смрзнути и свежини производи (морски плодови, свеже месо, смрзнута роба): Спречава горуће замрзивач и оксидативну промену боје.
Млечни и сојини производи: спречава контаминацију плијесни и квасца.
Не - прехрамбена индустрија
Медицински уређаји: Омогућује директну стерилизацију након паковања, одржавајући дуго - термин стерилну баријеру.
Електронске компоненте: влага - и оксидација - отпорна, осигуравајући сигурно складиштење и превоз прецизних компоненти.
Постављана питања
П: Да ли су вакуум амбалажа и ваздух - испуњена контрадикторад паковања? Зашто би се могли комбиновати?
О: Не. Сврха првог примене вакуума је да се уклони што је могуће више кисеоника (примарни узрок кварења хране). Следећи увођење инертничког гаса (као што је азот) постиже два гола: прво, спречава раст анаеробних бактерија и колапса хране; Друго, она пружа ефекат јастука и одолева дробљење, чинећи га идеалним за крхке производе.
П: Да ли је већи ниво вакуума у опреми увек боље?
О: Генерално гледано, да. Виши ниво вакуума (као што је 10 ПА) значи мање заосталог кисеоника и боље очување.
П: Као произвођач машина за паковање, који би рањиви делови или критичне компоненте опреме требали бити од највеће бриге?
О: Високо - ефикасност и континуирани рад опреме поставља тежак напрезање издржљивости компоненте. Посебну пажњу треба посветити чишћењу и калибрацији грејних трака и изолације у систему заптивања топлоте, уљем и заптивачима у вакуумској пумпи, компонентима за стезање филма и компонентима за пренос у вучном систему, лежајевима и водичима и оптичким сензорима.
П: Зашто ова врста опреме захтева компримовани ваздух и хлађење воде?
О: Компримовани ваздушни погони Погонитови попут цилиндара и пнеуматских вентила, контрола покрета попут подизања калупа и спуштање и отварање коморе и затварање. Вода за хлађење циркулише и хлади топлоту - генерисање компоненти попут вакуумских пумпи и топлоте - заптивање сечива, обезбеђујући дуго -, стабилан рад опреме.
П: Који фактори ограничавају дубину термоформирања (нпр. 70 мм)?
О: Максимална дубина формирања првенствено је ограничена затезњавајуће својства основног филмског материјала (нпр. Коефицијент стрпљења ПП) и дизајн формирања који умиру. Прекомерно истезање може резултирати неравномерним дистрибуцијом дебљине филма, па чак и да се кида. Стога, постизање савршеног дубоког цртежа захтева координиране напоре високог рола - квалитета и добро- дизајнираног грејања и формирања умре.