Машина за пуњење капсула је врста високо ефикасне опреме која реализује синхроно позиционирање, пуњење и закључавање капсула кроз прецизно индексирање грамофона, а његов модуларни дизајн станице може да заврши континуирану производњу вишеструких капсула у кратком времену, истовремено осигурава да је стопа грешке дозе мање од ± 1%. Поред тога, машина за пуњење капсула има много предности као што су брз аранжман, висок ефикасност, једноставан рад, практично одржавање, практично одржавање и мале потрошње електричне енергије, што га чини широко коришћеним у фармацеутским производима, здравственим производима и другим областима са строгим захтевима за строге услове за хигијенске стандарде и капацитет за хигијену
У процесу служења произвођача машине за пуњење капсула дуже време, такође смо постепено сазнали о структури машине за пуњење капсула.
Аутоматска машина за пуњење капсула састоји се од празног уређаја за празну празнину, уређаја за дистрибуцију капсула, уређаја за прашкасти прах, механизам за дозирање, механизам за пуњење капсула и механизмом за затварање капсула, главни механизам за пренос у оквиру електричне контроле.
1. Празан уређај за празнине капсула: Састоји се од резервоара и преноса цевовода, што углавном складишти празне капсуле и чини празне капсуле вертикално у уређај под-монтаже капсуле један по један.
2 Уређај за распршивање капсула: Кроз координирано деловање хоризонталног виљушкара и вертикалног утикача, сваки пут се у рупу модула дистрибуира у рупу модула, а систем за вакуум раздвајање тачно раздваја капсулу и поклопац.
3. Уређај за прашкасти прах: Састоји се од резервоара за прах, прашкастог спремника за прашкасти спремник, прах која је преношена цеви итд., А прах се квантитативно испоручује кроз преношење мешања и вијака.
4. Механизам за дозирање диска: према спецификацијама капсула и одговарајуће спецификације за дозирање диска. Прах је упакован и збијено у колону у повремено ротирајућем диску за ротирање и гурнути у капсулу доњег модула.
5. Механизам за пуњење и заптивање капсула: Када се капсула под капсулом колоне лек гурне, горњи и доњи модули тачно копче капсула и поклопац капсула кроз механички притисак.
6 Главни механизам погона у кутији: Табела за индексирање ЦАМ-а покреће се мотором претворбе фреквенције, а пар и ланчани уређај се комбинују да би се постигле функције тачне индексирања и брзине убрзања и регулације брзине.
7. Систем електричне контроле: Контролише ПЛЦ системом да би се приказао елементе процеса сваке попуњавања капсула.
Принцип рада потпуно аутоматске машине за пуњење капсула
Аутоматска машина за пуњење капсула вози модул калупа капсуле кроз 8 станица емитовања бешике, дијељење капица, расељење капица, премештања каросерије, испуштања капица, одбацивања, закључавања, чишћења и пражњења мокраћног мехурића кроз ротациона систем индексера ЦАМ-а, како би реализовао аутоматско процес квантитативног поступка капсула. Након покретања опреме, празне капсуле прво се уређују у правцу кроз вибрирајуће резервоар и хоризонтални виљушкар на станици за ширење бешике и вертикално уносе дистрибутивни уређај; Након тога, на станици под-капсула, систем негативног притиска у вакууму (о -0. 05МПА) користи разлику у величини пора и доњих модула да би тачно одсели капсулску капу и тело, у којем се капсула капсула адсорбује на горњи модул и капсула пада у доњи модул. Станица за пуњење језгре доноси технологију диска са звијездама, а прах је слој слојем у повременом ротирајућем диску за обликовање лекове, и тачно се гура у капсулу кроз штап за пуњење, а грешка дозе може се контролисати у оквиру ± 1%; Након завршетка пуњења, опрема одбацује капсуле које нису одвојене или попуњене ненормално путем сензора или механичког детекције на одбијању, а квалификоване капсуле улазе у станицу за закључавање капсула, а горњи и доњи модули су тачно поравнати под механичким притиском да би причврстили поклопац капсула; Коначно, преостали прах калупа очисти се системом за прикупљање прашине на станици за чишћење, а готова капсула се избацује из станице за мокраћни мехурићи да би се завршила циклус. Цео процес је координиран од стране ПЛЦ система са тачност индексирања ЦАМ раздјелника и мотором променљиве фреквенције да би се постигла ефикасна производња више од 3.500 зрна у минути.