И брушење зупчаника и брушење зупчаника су операције завршне обраде након-термичке{1}}термичке обраде које користе абразиве за оплемењивање површина зубаца зупчаника. Оба могу постићи високу прецизност. Али они раде кроз фундаментално различите механизме, производе различите текстуре површине и прилагођени су различитим сценаријима производње.
Брушење остаје најзрелији и најшире прихваћен процес завршне обраде зупчаника, али представља ограничења у микро-геометрији површине која су неповољна за смањење буке. За разлику од тога, брушење зупчаника генерише јединствене површинске узорке који ефикасно потискују буку преноса. Ова карактеристика је довела до његовог све већег усвајања, посебно у производњи аутомобилске опреме.
Овај водич разлаже тачно шта раздваја ова два процеса, где се сваки од њих истиче и како их водећи произвођачи комбинују.
Шта је брушење зупчаника
Брушење зупчаника је пажљива техника обраде којом се уклања материјал са бочних страна очврслог зупчаника помоћу -брусног точка. Главни задатак брушења је да прецизно и више пута исправи геометријске деформације изазване топлотном обрадом.
Постоје две главне методе. Код контурног брушења, обликовани брусни точак се убацује директно у жлеб за зубе и узастопно бруси сваку страну. Овај метод је прецизан, али спор и погоднији је за велике зупчанике или сложене контуре. Приликом генерисања брушења, брусни точак у облику пужа- непрекидно се котрља уз зупчаник и уклања материјал са целе стране зуба једним континуираним генерирајућим покретом. Због велике брзине, генерисање млевења доминира у великој-производњи аутомобила. То је такође једини процес који може прецизно контролисати бочни профил чак и ако је материјал за млевење неравномеран.
Међутим, цена је то што се ствара топлота. Брзина резања операције брушења је већа од 30 метара у секунди. Интензиван процес уклањања резања генерише велику количину топлотне енергије на површини зуба. Ако се параметри не контролишу пажљиво, опекотине од млевења ће постати прави ризик. Храпавост површине након брушења је обично у распону од Ра 0.4 - 0.8 микрометара, а резултујућа текстура има очигледан паралелизам и карактеристике усмерености дуж путање брушења.
Хансхенг Аутоматион је специјализован за пружање високо{0}}прецизних услуга брушења ЦНЦ зупчаника за индустријске механичке зупчанике. Можемо постићи храпавост површине мању од 0,4 микрометара и одржати опсег толеранције од ±0,005 милиметара. Ако желите да постигнете прецизну геометријску контролу и одличну завршну обраду површине у једној операцији у вашој апликацији, истражите услуге брушења зупчаникаХансхенг Аутоматион.
Шта је брушење зупчаника
Хоновање зупчаника је -процес абразивне завршне обраде ниском брзином у коме се точак за брушење у облику зупчаника-поклапа са зупчаником радног предмета под намерним углом попречне-осе. Ова геометрија укрштене{4}}осе значи да као точка за брушење и мрежа зупчаника, контактна тачка прати закривљену путању дијагонално преко сваке бочне стране зуба.
Релативно клизање дуж правца профила зуба и релативно клизање дуж правца ширине зуба се комбинују да би се створио јединствени закривљени образац лука хона на површини зуба. Овај образац који брушеним зупчаницима даје карактеристичну предност смањења буке.
За разлику од традиционалног брушења, брушење ради при много нижим брзинама резања, обично 0,5 до 6,5 м/с, што ефикасно спречава термичко оштећење површине зупчаника.
Модерно брушење електричних зупчаника иде даље. Коришћењем електронски синхронизованог, принудног спајања између крутог ЦБН точка за хонирање и радног комада, моћно хоновање може да постигне ДИН класу 5 тачности и храпавост површине од Ра < 0,2 µм, са уклањањем материјала до 0,1 мм.
Брушење зупчаника у односу на брушење зупчаника
Брушењем се исправљају велике грешке које остављају узводни процеси. Хонинг оптимизује површину за то како ће се зупчаник заиста понашати у раду. Ево како се ова два процеса пореде у димензијама које су најважније за инжењера процеса:
|
Параметар |
Брушење зупчаника |
Хонинг зупчаника |
|
Примарна сврха |
Исправите геометрију зуба, уклоните топлотну дисторзију |
Пречистите текстуру површине, смањите буку, побољшајте контакт |
|
Брзина резања |
> 30 m/s |
0.5–6.5 m/s |
|
Уклањање материјала |
0,1–0,5 мм |
0,01–0,1 мм |
|
Храпавост површине Ра |
< 0.4 µm |
< 0.2 µm (power honing) |
|
Површинска текстура |
Паралелни/усмерени жлебови |
Унакрсни-шаблон спиралног лука |
|
Генерисање топлоте |
Високо |
Веома ниско |
|
Геометријска корекција |
Одличан - подноси озбиљна изобличења |
Ограничено - зависи од квалитета пре{1}}процеса |
|
ДИН тачност достижна |
Разред 3–4 |
Класа 5–6 (снажно брушење) |
|
НВХ перформансе |
Баселине |
Смањење буке до 8 дБ у односу на брушење |
|
Преостали стрес |
Ризик од затезног напрезања ако дође до опекотина |
Одржава/појачава притисак на притисак |
|
Трошкови алата |
Више |
Ниже |
|
Најбоља апликација |
Висока{0}}прецизност, велика изобличења, разноврсна геометрија |
Велики{0}}аутомобилски, НВХ-критичан, ЕВ пренос |
Још увек нисте сигурни да ли брушење или брушење зупчаника одговара вашим производним потребама? Контактирајте наш инжењерски тим за бесплатну препоруку процеса.
Када треба да изаберете брушење зупчаника или брушење зупчаника
Ниједан процес није универзално супериоран. Тачан одговор зависи од тога шта ваша опрема треба да исправи, шта треба да постигне и колико их правите.
Изаберите брушење зупчаника Када
- Изобличење после-термичке{1}} обраде је значајно (залиха > 0,1 мм) и захтева поуздану геометријску корекцију.
- Морате да држите ДИН 3–4 тачност са контролисаним модификацијама топографије бокова као што су рељеф врха, круне и корекције електрода.
- Производите велике, сложене или{0}}зупчанике мале запремине где се не примењује економичност брусног алата.
- Ваша апликација захтева робусну контролу геометрије која остаје прецизна чак и са променљивим уклањањем залиха у читавој серији.
Изаберите брушење зупчаника Када
- Завршна обрада и НВХ су примарни захтеви, а квалитет пре{0}}процеса је већ добар.
- Покрећете велике количине преносника за аутомобиле или ЕВ где су време циклуса и цена алата битни.
- Апликација захтева јединствене површинске обрасце за сузбијање буке преноса, посебно тамо где је микро{0}}геометрија паралелне површине брушења неповољна.
- Ризик од топлотног оштећења услед брушења је забринутост за ваш материјал или спецификацију дубине кућишта.
Закључак
Брушење зупчаника и брушење зупчаника нису конкурентни процеси. Они су комплементарни алати у комплету алата за прецизну завршну обраду зупчаника, од којих сваки решава другачији проблем.
Брушење је место где се побеђује геометрија. Исправља изобличења која топлотна обрада неизбежно доноси, држи чврсте профиле зубаца и даје вам контролу димензија која одваја ДИН 4 зупчаник од отпада. Хонинг је место где је функција оптимизована. Потребан је геометријски исправан зупчаник и трансформише своју површину зуба у нешто што ради тихо, споро се троши и задржава подмазивање под оптерећењем.
За инжењере који раде на индустријским механичким зупчаницима где и геометрија и површински интегритет морају бити бескомпромисни, у партнерству са специјалистом као што јеХансхенг Аутоматионобезбеђује да се прецизно брушење изврши по најстрожим стандардима од самог првог дела.