Шта је полипропилен? Свеобухватни водич за ПП пластику и његове апликације

Полипропилен (ПП) је термопластични полимер са полу - кристалном структуром, пре свега произведено кроз процесе полимеризације користећи природни гас и друге нафтне производе. Пропиленски мономери подлажу ланцу - полимеризацију раста током реакције полимеризације да формирају полипропилен. После потпуне полимеризације, полипропилен се екструдира у дугачку влакна, која се затим обрађује преко гранулатора, где се влакна исече на пелете. Ове пелете се могу даље обрађивати коришћењем стандардних техника топлотне обраде, као што су убризгавање. Полипропилен се обично производи у два облика: хомополимер и кополимер. Међу њима је хомополимер полипропилен најчешћа врста, док је кополимер полипропилен релативно мање чест.

1) Обрата за сировину и полимеризацију

Прочишћавање пропилен мономера:

Polymerization-grade propylene must have a purity of >99,5%, са нивоом нечистоће (попут сумпора и воде)<50 ppm, to ensure uniform internal stress in the material during CNC machining.

Утицај катализатора:

ПП произведен помоћу металоченских катализатора има уску молекулску дистрибуцију тежине (МВД=2 - 3), што је резултирало редовним пахуљицама - у облику чипова током обраде, која олакшава уклањање аутоматског чипа ЦНЦ-а. Супротно томе, ПП је произвео традиционални ЗИЕГЛЕР - натта катализаторе (МВД=5 - 8) тежи да формира чипове који омотају око алата, захтевајући да се 20% повећати употреба расхладне течности.

2) растопи и ЦНЦ пре - обрада

Процес екструзије пелета:

Температура Твин - вијка екструдера контролише се на 200-230 степени, а проток протока толта (МФР) контролише се на 15-25 г / 10 мин како би се осигурало да је стопа хабања алата током обраде ЦНЦ-а<0.01 mm/h. A certain automotive parts factory uses PP-H particles with an MFR of 20, achieving a CNC milling speed of up to 12,000 rpm and a surface roughness Ra < 3.2 μm.

Пре убризгавања пре - обрада:

Температура калупа се контролише на 40. - 60 степени, са временом за одржавање од 10-15 секунди да би се смањио унутрашњи стрес у облученом делу. Након оптимизације симулације Ансис, када је преостали стрес од стране облучила ПП ињекције<5 MPa, the dimensional deviation after CNC machining is <0.03 mm (traditional process deviation is 0.1 mm).

3) Основни процес обраде ЦНЦ-а

Параметри сечења и ефикасност производње:

У ГРАНЦУ ЦНЦ-а екструдираних листова (дебљине 10 мм), крајњег мрље премазаног вретена од 10 000 о / мин и стопа хране од 1.200 мм / мин, смањујући снимке - обраду обраде за 40% у односу на традиционалну обраду алуминијумске легуре. Одређена постројења за производњу електронике користила је ове параметре да обради ПП изолационе плоче, постизање дневне производне капацитете од 500 комада са стопом приноса од 98%.

Алат за хабање и контрола трошкова:

Керамички алати (АЛГОИ / ТИЦ) имају животни век 300 комада по ивици када је обрада пп, који је двоструко двоструко од алата за карбид (150 комада по ивици), али трошкови се повећавају за 25%. Препоручује се употреба алата за карбиде за мала прилагођавања пакета и пребацивање на керамичке алате за велике производње - да би се смањила цена по комаду.

4) пост - технике прераде и производња је затворена - петља

Интеграција модификације површине:

Након ЦНЦ обраде, ПП делови пролазе лечење у плазми (снага 200В, АР гас), све веће површинске напетости са 30 мн / м до 45 мн / м. Накнадна адхезија боја достиже 5б разреда (Цроссхатцх Адхесион тест), побољшање три разреда у поређењу са необрађеним деловима.

Рециклирање материјала за отпад:

ПП остаци генерисани током обраде ЦНЦ-а (отприлике 15% укупног материјала) може се рециклирати брусили и пелетизацијом и поново коришћени за убризгавање - делови за утовар - (нпр. Снимање паковања), постигавши производну производњу.

Физичка својства:

Густина је само 0,9 г / цм³, упаљача од воде, са затезном чврстоћом достиже 23,4 МПа, надмашују већину термопластичне пластике.

Широк температурни опсег (-30 степени до 120 степени), који могу да изврши у токућену воду и микроталасно грејање, погодно за паковање хране.

Хемијска својства:

Високо отпоран на киселине, алкалије, алкохоле и уља, широко се користи у резервоарима за складиштење хемијских производа и фармацеутском паковању.

Својства обраде:

Одлична светла од топљења, лако убризгавање, може се прерадити у изузетно танки биаксички оријентисани полипропилен (БОПП) филм за паковање хране и налепницама.

Које су врсте ПП-а?

Хомополимер (пп - х):

Полимеризовано је од једног пропилена мономера, високе кристалности, високе крутости, која се користи за ткане кесе, влакна и микроталасна пећница - сигурна контејнери.

Блокирајте кополимер (ПП - б):

Полимеризовано из блокова етилена и пропилена, има одличну отпорност на ударце и обично се користи у аутомобилским компонентама као што су бранило и кутије за батерије.

Случајни кополимер (пп - р):

Етилен је насумично дистрибуиран, што резултира високом транспарентношћу и добрим ниским температурама - температурама, што се широко користи у цевима и прозирном паковању.

Поређење полипропилена са ХДПЕ (високи - полиетилен) иАбс

Шта су ХДПЕ и АБС?

ХДПЕ је грана породице полиетилена (ПЕ), произведена од мономера етилена (цох₄) преко ниског поступка - поступка полимеризације под притиском. Њени молекуларни ланци имају изузетно ниско разгранат (скоро без дугих бочних ланаца), са чврсто упакованим молекулама и кристалност од 60% -80%, што резултира високом густином (0.93.96 г / цм ". АБС је терполимер направљен полимеризирањем акрилонитрила (ан), бутадиене (БД) и стирен (СТ).

Индустрија паковања:

Валовити полипропилен: Замењује картонску карту за паковање и транспортне палете, нудећи водоотпорну издржљивост и рециклажу.

БОПП филм: Висока транспарентност и отпорност на влагу, који се користе за вреће хране и кутије за ужину и кутије за цигарете.

Индустријска и грађевинарство:

Полипропиленски лимит: Отпоран на хемијску корозију, који се користи за резервоар за чување хемијских резервоара и лабораторијских плоча.

Композитни материјали: у комбинацији са фибергласом да направе одбојнике аутомобила, лагане и ударце - отпорне на.

Медицинско поље:

Стерилно паковање за шприцеве, боце од лекова итд., Као што је то није- токсично и може се стерилисати на високим температурама.

Укратко, полипропилен се не само широко користи у области обраде ЦНЦ-а, већ и као челик пластике, користи се на готово свим пластичним тржиштем.