1. Шта је најлон и зашто је то идеалноЦНЦ обрада?
Најлон (хемијски назив: Полиамид) је висок материјал полимерни материјал - перформансе произведено кроз кондензацијску полимеризацију диамине и дикарбоксилних киселина или прстена - отварање полимеризације лактама. Пошто је ДуПонт представио први најлон 6 1930-их, постао је један од најчешће коришћених инжењерских пластике у ЦНЦ обраду због одличне механичке чврстоће, отпорности на хабање и лагане својства.
2 Основне карактеристике изразитљивог најлона и његових предности у обраду ЦНЦ-а
Механичка својства
Снага затезања: ПА66 може достићи 80-100 МПа, упоредиво са алуминијумским легуром и далеко већим од АБС-а (40-50 МПа);
Отпорност на хабање: Његово себство - својства за подмазивање су супериорније од Пома, што га чини погодним за производњу зупчаника, корита и других компоненти које се крећу;
Отпорност на температуру: Стакло - Фибер - ојачани најлон може да издржи температуре изнад 150 степени, надмашују нестручну верзију (ПА6 има тачку топљења од око 220 степени).
ЦНЦ обрада прилагодљивост: Зашто бирати најлон за ЦНЦ?
Лагана: густина од само 1,1-1,5 г / цм³, преко 50% лакши од метала, погодна за ваздухове лагане компоненте;
Трошак - ЕФФФИЦТИОН: Цене сировина су ниже од оних специјалних пластике попут ПТФЕ-а и Пеек, са вишом ефикасношћу прераде;
Димензионална стабилност: Деформација апсорпције влаге може се смањити третманом сушења (нпр. Печење на 80 степени током 4 сата), испуњавајући услове за прецизне делове.
3. Кључни процеси и параметри за ЦНЦ обраду најлона
Обрада изазова и решења
Термална осетљивост: Резање трења може проузроковати локализовано омекшавање (захтева алате за карбиде + хлађење магла, са брзином вретенала контролисано између 3000-6000 о / мин);
Руковање чипом: Најлонске чипове обично се омотају око алата, захтевајући алате са великим предњим угловима (степен од 15 степени -20) и већим стопама хране (0.002-0.003 инча / зуб).
ЦНЦ најлон и остали табела параметара материјала
| Материјал | Брзина вретена (РПМ) | Стопа хране (ИН / РЕВ) | Материјал алата | Метод хлађења |
|---|---|---|---|---|
| Најлон (ПА66) | 3000-6000 | 0.005-0.01 | Царбиде (унковано) | Уље компримованог ваздуха / магле |
| Алуминијумска легура 6061 | 10000-15000 | 0.01-0.02 | Керамички алат | Емулзија |
| Помаран | 2000-4000 | 0.003-0.008 | Висок - брзини челика | Суво сечење |
| Абс | 4000-8000 | 0.002-0.005 | Обложени карбид | Хлађење ваздуха |
4. МУЛТИ - Димензионални поредни стол најлона и сличне инжењерске пластике
| Поређење димензија | Најлон (ПА66) | Пом (полиоксиметилен) | Абс(Акрилонитрил Бутадиене стирен) | ПТФЕ (Политетрафлуороетилен) |
|---|---|---|---|---|
| Механичка својства | Затезна чврстоћа 80-100 МПА, еластични модул 2.8 ГПА, сепство- подмазивање | Снага затезања 70-75 МПА, Еластични модул 3.0 ГПА, Висока крутост | Затезна чврстоћа 40-50 МПА, еластични модул 2.2 ГПА, добра жилавост | Затезна чврстоћа 20-30 МПА, еластични модул 0,5 ГПА, изузетно низак коефицијент трења (0,05-0,1) |
| Отпорност на температуру | Дуго - термин: 100-120 степени; + Стаклена влакна: 150 степени + | Дуго - термин: 100-120 степени; распадање у 300 степени | Дуго - термин: 60-80 степени; Темп за отклоњење топлоте: 90-110 степени | Дуго - термин: - 200 степен до 260 степени, који се не топи |
| Хемијска отпорност | Отпоран на уље и раствараче (нпр. ГАСОЛИН, моторно уље); Није отпоран на јаке киселине | Отпоран на нафту и већину растварача; Није отпоран на јаке киселине / алкалије | Отпоран на воду и слабе киселине / алкалије; склони пуцању у кетонским растварачима | Отпоран на снажне киселине / алкалије и готово све хемикалије |
| Обрада | Средње брзина вретена (3.000-6.000 о / мин); Хлађење је потребно да се спречи прегревање | Брзина вретена 2.000-4.000 о / мин; Могуће сухе сечење | Брзина вретена 4.000-8.000 о / мин; склони унутрашњем стресу | Брзина мале вретене (1.000-2.000 о / мин); Лепљење алата вероватно |
| Материјал алата | Царбиде (уједињено) са великим углом грабљења (степен од 15 степени) | ХСС или керамички алати | Пресвучени алати за карбиде | Дијамантски или обложени алати; Потребне су оштре ивице |
| Трошак ($ / кг) | 2-5 $ (стандардна оцена), 5-10 УСД (ојачана стаклено влакно) | $3–6 | $1–3 | $20–50 |
| Типичне апликације | Аутомобилски зупчаници, индустријски чахури, функционални 3Д штампани делови | Прецизни зупчаници, лежајеви, компоненте вентила | Електронски кућишта, играчке, плоче за апарат | Бртве, не- превлаке за штап, медицински имплантати |
| Предности за обраду ЦНЦ-а | Избалансирана јачина и отпорност на хабање за високе - оптерећење покретних делова | Одлична димензионална стабилност прецизних делова | Једноставно за машини са високом површином | Погодно за екстремно окружење и корозију - отпорне на бртве |
| Нотечи за обраду | Суви материјал пре обраде за спречавање хигроскопне деформације; Контролишите сечење топлоте | Избегавајте високо - сечење температуре (ризик од издању формалдехида) | Аннеал након обраде за ублажавање унутрашњег стреса | Чипови се лако придржавају алата; Користите ниску брзину и чести чип |
Унутрашња поређење различитих врста најлона (ПА6, ПА66, најлон 6/12)
| Уписати | ПА6 | ПА66 | Најлон 6/12 |
|---|---|---|---|
| Механичка чврстоћа | Одлична отпорност на ударце; Тензилна снага 70-80 МПа | Тензилна снага 80-100 МПа; већа крутост | Тензилна снага 60-70 МПа; изванредна жилавост |
| Отпорност на температуру | Тачка топљења 220 степена; Дуго - термин: 80-100 степени | Тачка топљења 260 степени; Дуго - термин: 100-120 степени | Тачка топљења 210 степени; Дуго - термин: 80-100 степени; ниска хигроскопичност |
| Хигроскопичност | Висока апсорпција воде (2,5%); Лоша стабилност димензија | Апсорпција воде 1,5%; Умерена димензионална стабилност | Апсорпција воде 0,3-0,5%; Одлична димензијска стабилност |
| Обрада трошкова | Најнижа (15-20% јефтинија од ПА66) | Средњи | Виши (10-15% скупље од ПА66) |
| Типичне ЦНЦ апликације | Текстилни пост - делови за обраду, ниско - трошковни зупчаници | Аутомобилски структурни делови, компоненте мотора | Делови за влажно окружење (нпр. Марине у боји) |
5. Футурни трендови у ЦНЦ најлонској обради
Помоћу све веће усвајање Биовог нилона (као што је Цалторово уље - базирано ПА11) и рециклирани најлон, "одрживи ЦНЦ обрада" ће се појавити као ново подручје фокуса. У међувремену, хибридна производна технологија (као што је ЦНЦ + ФДМ) покрећу развој најлонских делова према сложенијим структурама, који даље шири своје апликације у високим - крајњим производним секторима.