Префаце
Анализа процеса обраде прецизне обраде АКСИС процеса је припремни процесЦНЦ се окреће. Да ли је процес разуман да има важан утицај на припрему програма, ефикасност обраде алата за машинско и обрада тачност делова. Да би се саставио разумни и практични програм за обраду, програмери не би требало да разумеју само принцип рада, карактеристике перформанси и структуру ЦНЦ токара, магистрирајући програм програмирања и програмирањем, али такође савладава технологију обраде радног дела и одређује разуман програм сечења и одређује разуман програм сечења и одређују разуман програм резања и савладава разумни програм резања и савладава технологију обраде и одређују разумни програм резања и савладавајући програм обраде радног комада и програми за обраду радног програма. Исправан избор метода стезања алата и радног комада.
Главни садржај анализе процеса ЦНЦ-а укључује: анализу захтева за обраду и рационалност делова према цртежима; Одредити режим стезања радника на струготине ЦНЦ; Расницама сваког лица, рута за напајање алата, број алата, учвршћења, селекције сечења итд.
Анализа дијаграма дијелова окретања
Анализа дијаграма дела је први задатак у развоју ЦНЦ технологије окретања. То углавном спроводи анализу методе димензионалне, облик геометријске анализе елемената, анализу тачности и анализу техничке захтјева. Поред тога, треба анализирати рационалност дела структуре и обраде дела и треба да буде одабрана референтна вредност процеса.
Избор учвршћивања и алата
(1) Окретање стезног положаја радног комада
У ЦНЦ-у скретање, све или већина машинене површине се обрађују након стезаљке што је више могуће, а број стезања је што је могуће више могуће да побољша ефикасност прераде и осигуравање тачност обраде. За делове осовина, спољна цилиндрична површина дела обично се користи као датум позиционирања; За делове рукава, унутрашња рупа се користи као позиционирање података. Поред универзалне тромесечке аутоматске центре, Цхуцк, ЦХУЦК Цхуцк, хидрауличне, електричне и пнеуматске учвршћења, ЦНЦ структоре такође имају различите посебне учвршћења са добре свестраности. У пракси то би требало да буде разумно изабрано.
(2) избор алата
Поред века алата, живот алата такође има много везе са пречником алата. Што је већа пречник алата, то је већа количина уклањања које може издржати. Стога је коришћење највећег могућег пречника алата ефикасна је мера за продужење века алата и повећати продуктивност све док облик дела дозвољава. Алат који се обично користе у ЦНЦ-у су углавном подељени у 3 категорије, наиме оштар алат за окретање, кружне алате за окретање и формирање алата за окретање.
Избор износ сечења за прераду обраде
Количина уклањања залиха за ЦНЦ окретање укључује АП-у АП, брзину вретена С (или брзину сечења υ) и стопу хране Ф (или ФЕЕД Ф).
Начело избора износа залиха, разуман избор висине залиха је веома важно да се побољша квалитет обраде ЦНЦ токача. Приликом одређивања количине уклањања ЦНЦ токара, мора се бирати према захтевима наведеним у приручнику алата за машинско и трајност алата или се може одредити аналогија на основу стварног искуства.
Поделите поступак окретања и планирајте редослед обраде
1) принцип поделе процеса окретања
Приликом обраде делова на ЦНЦ стругу, постоје два принципа за заједничку подјелу процеса.
(1) одржавање принципа тачности. Процес обично захтева што је могуће више концентрације. Груб и завршна обрада се обично врше у групи. Да би се смањио утицај термичке деформације и деформације силе сечења на облик, тачност положаја, прецизност димензије и храпавост површине радног дела, храпавице и завршне обраде, требало би да се одвоје одвојено. (2) Принцип побољшања ефикасности производње. Да бисте смањили број промена алата, уштедите време за промену алата и побољшати ефикасност производње, након што су делови који је потребно прерадити са истим алатом, потребно је да се промени, још један алат треба да се промени у обраду осталих делова, а у празном ходу треба да се минимизира.
2) одредити редослед окретања
Следећи принципи се углавном прате у формулисању секвенце за обраду:
(1) Грубо и затим добро. Према редоследу грубе окретања и полу завршне обраде, тачност обраде постепено се побољшава. (2) први и тада далеко. Делови близу тачке подешавања алата су прво обрађени, а делови далеко од тачке подешавања алата се касније обрађују, тако да се скрати покретну удаљеност алата и смањити време празног хода. Поред тога, близу и далеко окретање помаже да се одржи крутост празног или полупроизвода и побољшавају његове услове сечења. (3) унутрашњи и спољни прелаз. За делове са унутрашњим и вањским површинама, прво би требало да се спроведе груба обрада унутрашњих и спољних површина, а затим завршавање унутрашњих и спољних површина. (4) Основна површина иде прво. Предност треба дати површинама које се користе као прецизни датум. Тачнији датум позиционирања, мања грешка стезања.