Комплетан водич за површинску обраду ливења: пескарење, пескарење, Е-премазивање и премазивање прахом

Површинска обрада је критични завршни коракпрецизно ливењеиобрада одливака. Он претвара грубе сирове одливе у издржљиве,-отпорне на корозију и визуелно привлачне компоненте које поуздано раде у захтевним окружењима - од пољопривредних машина и делова аутомобила до поморских и индустријских апликација.

Како заправо изгледа сирова површина за ливење

Сирови одливци директно из калупа ретко изгледају{0}}спремни за производњу. Без обзира да ли су произведени ливењем у песак, ливењем или ливењем под притиском, обично носе остатке песка, оксидни каменац, флеке, линије раздвајања и грубу, неуједначену текстуру. Одливци од сивог и нодуларног гвожђа често изгледају без сјаја и имају јаку текстуру, док алуминијумски одливци обично показују слојеве оксида или остатке{3}}одбијања.

Како стање површине утиче на корозију, премазивање и перформансе крајњег{0}}употребе

Лоше припремљена површина доводи до слабе адхезије премаза, превременог љуштења, убрзане рђе (посебно на ливеном гвожђу), недоследне дебљине филма и раног квара под механичким или утицајем околине. Ефикасна обрада уклања загађиваче, ствара јак профил сидрења, повећава отпорност на замор кроз шишање и осигурава да завршни део испуњава функционалне и естетске захтеве.

Четири методе покривају - и како се уклапају

Пескарење и пескарење: механичко чишћење и профилисање површине.

Е-Премаз (електрофоретски премаз): униформна,{1}}фокусирана заштита од корозије, која се обично користи као прајмер.

Прашкасти премаз: Дебљи, издржљиви завршни премаз који нуди заштиту и изглед.

У апликацијама високих-учинака, редослед је обично: пескарење → опциона машинска обрада → хемијска претходна обрада → е-премаз (прајмер) → премаз у праху (завршни премаз).

Делови се урањају у купку на бази воде -док електрична струја покреће наелектрисане честице боје да се равномерно таложе на супротно наелектрисан радни предмет. Након испирања, премаз се очвршћава. Ова метода потапања пружа одличну покривеност на унутрашњим површинама и сложеним геометријама.

Анодни у односу на катодни Е-премаз - Која је разлика?

Анодна: Део је анода; прихватљиво у неким случајевима, али може изазвати мање отапање супстрата.

Катодни: Део је катода -, стандардни избор за врхунску отпорност на корозију у аутомобилским и индустријским одливцима.

Типична дебљина филма и перформансе отпорности на корозију

15–35 µм (0,6–1,4 милс), са одличном униформношћу и минималним нагомилавањем ивица.

Резултати теста сланог спреја

Уз одговарајући предтретман, катодни е-премаз обично постиже 500–1,600+ сати у АСТМ Б117 тестирању. Стварни резултати у великој мери зависе од подлоге, претходног третмана и дебљине.

Који материјали за ливење су најпогоднији за Е-премазивање

Сиво/дуктилно гвожђе, алуминијум и челик - посебно су ефикасни за сложене облике где методе прскања нису довољне.

Како функционише наношење праха - Електростатичка примена и очвршћавање

Електростатички спреј наноси напуњени суви прах на уземљени део, који се затим осуши у пећници (обично 180-200 степени) да би се формирао непрекидан, чврст филм.

Термопластични премаз у праху у односу на термосет - кључне разлике

Термосет прахови (епоксид, полиестер, хибриди) доминирају због врхунске издржљивости и хемијске отпорности. Термопластични прах се користи у нишним апликацијама које захтевају већу флексибилност.

Подаци о дебљини премаза, тврдоћи и отпорности на удар

Типична дебљина: 50–125 µм (2–5 милс). Ови премази нуде високу тврдоћу оловке (2Х+) и јаку отпорност на ударце/струготине.

Доступне су опције боје, текстуре и завршне обраде

Широк избор укључујући високи сјај до мат, текстуриране, металик и прилагођене боје - знатно разноврснији од е-премаза.

Захтеви за припрему површине пре наношења прашкастог одливака

За поуздану дуготрајну адхезију препоручује се Са2,5 чистоћа пескарењем плус хемијски предтретман (фосфатирање цинка или гвожђа).