Префаце
Полирање прецизних делова обично користи траке од камена уља, вуне, брусним пескама, итд., Да би се површина материјала пластично деформисала, уклонило избоке на површини радног комада и добијате глатку површину. Ручни рад је углавном главна метода. Поступак суперфинирања може се користити за велике потребе за квалитетом површине. Суперфининг користи посебан абразивни алат који се ротира великом брзином на машини за израду радног дела у полирајућем суспензији који садржи абразиве. Полирање може постићи храпавост површине РА 0. 008μм.
Уобичајени алати и спецификације за полирање
1) Обично коришћени алати за полирање калупа су: брусни папир, камен на касети, абразивна паста, абразивна паста, алуазна игла, дијамантна млечна игла, бамбулачки чип, камен за влакно уље, 220 #, 400 #, 600 #, 800 #, 1000 #, 800 #, 1000 #, 800 #, 1500 #, 1200 #, 1500 #, 1200 #, 1500 #, 1200 #, 1500 #, 1200 #, 1500 #, 1200 #, 1000 #, 1200 #, 1500 #, 1200 #, 1500 #
3) Уље камен: 120 #, 220 #, 400 #, 600 #
4) Фелт точак: цилиндрични, конични, неботично
5) абразивна паста: 1 # бела, 3 # жута, 6 # наранџаста, 9 # зелена, 15 # плава, 25 # браон, 35 # црвена, 60 # црвена, 60 # црвена, 60 # пурпурна
6) Датотека: Скуаре, округли, равни, троугласти и други облици
7) игла за брушење дијаманта: углавном 3/3 осовине или 1/8 осовина, са таласастом, цилиндричним, дугим равним цилиндричним, дуги коничним.
8) Бамбус: Различити облици су погодни за облик оператера и калупа. Функција је да притиснете брусни папир на обрадом и мљевете га да бисте постигли потребну храпавост површине.
9) влакнасти уље: 200 # црна, 400 # плава, 600 # бела, 800 # црвена
Поступци полирања
(1) грубо полирање
Површина након завршетка глодања, ЕДМ-а, брушења итд. Може се полирати ротирајућом машином за полирање површине брзином од 35, {2}} р / мин. Након тога следи ручно рамено мљевење камења, у којем се керозин додаје као мазиво или расхладно средство. Редослед употребе је: 180 # → 240 # → 320 # → 400 # → 600 # → 800 # → 1000 #.
(2) Полупречно полирање
Полуфининг полирање углавном користи брусни папир и керозин. Бројеви брусила су следећи: 400 # → 600 # → 800 # → 1000 # → 1200 # → 1500 #. У ствари, # 1500САППАР користи само челик калупа који је погодан за гашење (изнад 52х), а не унапред очврснуто челике, јер то може оштетити површину претходно очврснути челик и не постићи жељени ефекат полирања.
(3) Фини полирање
Дијамантна паста полирања углавном се користи за фини полирање. Ако се колица за полирање помеша са дијамантском брусном праху или абразивном пасте за брушење, уобичајени секвенца брушења је:
9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)
Оцене за хабање налик косу остављене 1200 # и 1500 # брусни папир могу се уклонити са 9 -М дијамантским пасте и изливарским тканинама. Затим је полиран са вискозним филцом и дијамантним абразивним пасте у следећем редоследу:
1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)
Фактори који утичу на дораду површине
(1) површински услов радног дела
Током прераде материјала, површински слој ће бити оштећен због топлоте, унутрашњег стреса или других фактора, а неправилни параметри сечења ће утицати на ефекат полирања. ЕДМ површине је теже брусити него обрађене или топлотне површине. Стога би ЕДМ требало да се изведе пре краја ЕДМ-а, иначе се танки слој стврдњавања формира на површини. Ако правила за преносним подешавањем ЕДМ-а нису правилно одабране, дубина слоја погођеног топлотом може да досегне 0. 4 мм. Тврдоћа очврсног танког слоја је већа од супстрата и мора се уклонити. Стога је најбоље уградити груби процес брушења да бисте пружили добру основу за полирање.
(2) Квалитет челика
Висококвалитетни челик је предуслов за добар квалитет полирања, а различите инклузије и поре на челику ће утицати на ефекат полирања. Да би се постигао добар резултат полирања, радни комад мора бити обележен полираном храпавошћу површине на почетку обраде. Када радно место одреди да јој треба полирање огледала, мора бити челик са добрим својствима полирања и топлотно третирано, иначе се у супротном жељени ефекат неће постићи. Ефекат.
(3) Процес топлотне обраде
Ако се топлотно лечење не ради правилно, површинска тврдоћа челика је неуједначена или су карактеристике различите, што може проузроковати потешкоће полирања.
(4) технологија полирања
Пошто се полирање углавном учини ручно, људске вештине су и даље главни разлог који утиче на квалитет полирања. Генерално се верује да техника полирања утиче на храпавост површине. У ствари, добре технике полирања морају бити упарене са висококвалитетним челиком и исправним процесом топлоте за постизање задовољавајућих резултата полирања. Напротив, ако техника полирања није добра, без обзира колико је добар челик, неће моћи да постигне ефекат огледала.
Како решити уобичајене проблеме са полирањем
(1) прекомерно полирање
Највећи проблем који се налазе у дневном поступку полирања је "прекомерно полирање", односно дуже време полирања, што је лошије површински квалитет калупа. Постоје две појаве надмашења: "Оранге Пеел" и "Повлађивање". Претпостављање углавном се појављује у механичком полирању.
(2) узрок "наранџасте коре" на обратку
Неправилне и грубе површине називају се "наранџасти пилинг". Много је разлога за "наранџасти пеел". Најчешћи узрок је прегревање или карбурисање површине калупа. Притисак полирања је превисок и време полирања је предуго. Главни разлог "наранџасте коре". На пример, ако пољски са котачем полирања, топлота која се генерише у полирањем може лако изазвати "наранчасти коре". Тежи челици могу да издрже веће притиске полирања, док су мекшни челици склони надјачању. Студије су показале да време за преписивање може варирати у зависности од тврдоће челика.