У линеарном преносу,зупчаникчесто се сматра једноставном и разноврсном компонентом. Међутим, управо због његове једноставне структуре, још је важније не правити произвољне изборе у погледу материјала, модула, термичке обраде итд. -, јер у супротном то може довести до проблема као што су превремено хабање површине зуба, ломљење зуба под ударним оптерећењима или прекомерне вибрације.
На основу наше акумулиране базе знања, Хансхенг вам пружа структурирани метод одабира који ће вам помоћи да прецизно одредите модул, материјал, профил зуба и топлотну обраду, осигуравајући поузданост и издржљивост вашег система преноса.
Шта је модул?
Модул је основни геометријски параметар који се користи у метричким системима зупчаника за стандардизацију димензија зупчаника и одређивање носивости{0}}зупчаника парова зупчаника. Дефинише се као:модул=пречник дељења круга/број зубаца. За сталак, модул директно одређује величину (дебљину и висину) и геометријску снагу једног зуба.
Модул је кључна основа која утиче на{0}}носивост и радни век зупчаника и зупчаника. Из овога произилазе две најчешће врсте грешака у избору:
Модул премали:Одабир премалог модула у потрази за компактном структуром доводи до недовољне чврстоће корена зуба на савијање, што може лако довести до ломљења зуба под динамичким оптерећењима.
Прекомерни модул:Одабир прекомерног модула под условима малог оптерећења може повећати непотребну инерцијску масу, довести до повећања трошкова и може утицати на динамички одговор система.
Као професионални добављач са основном делатношћу која покрива дизајн и производњу опреме, хансхенг може да обезбеди читав низ модуларних производа од М0.1 до М5.0. На основу нашег опсежног искуства у инжењерској примени, следећа референтна табела модуларног избора може да пружи смернице за ваш прелиминарни дизајн.
Референтна табела за модуларни избор
(Напомена: Ова табела је заснована на хансхенг-овом типичном сажетку искуства са применом и служи само као референца.). Стварни избор мора да прође детаљан прорачун и верификацију силе. )
| Модул | Типично оптерећење апликације | Уобичајени сценарији |
| M1.0 - M1.5 | Лако оптерећење (< 100kg; Thrust) | 3Д штампачи, лабораторијски инструменти, мала клизна врата |
| M2.0 - M3.0 | Средње оптерећење (100 - 1000кг) | ЦНЦ машине за гравирање, машине за ласерско сечење, портални манипулатори |
| M4.0 - M5.0 | Heavy Load (>1000кг; потисак) | Порталне глодалице, грађевинске дизалице,{0}}тешки роботи |
Избор профила зуба: Право у односу на спирално
Зупчаник са равним зупчаницима
Његов профил зуба има правац трага зуба окомито на смер кретања летве. Предност је у томе што не ствара аксијалну силу, инсталација је релативно једноставна, а трошкови производње су ниски. Међутим, степен његовог преклапања мреже је низак, а глаткоћа преноса и ефекти контроле буке су просечни.
Погодан је за апликације са средњим до малим брзинама, где захтеви за буку нису строги, или за сценарије као што је вертикално подизање где треба избегавати аксијалне силе.
Зупчасти зупчаник
Његова карактеристика профила зуба је да траг зуба формира одређени угао са смером кретања (обично коришћен спирални угао, као што је 19 степени 31'42").
Његова предност лежи у већем контактном односу (тј. више зуба се спаја у исто време). Ово доноси три главне предности: глаткији пренос, већи капацитет оптерећења (око 20% већи од оног код равних зуба) и смањену буку.
Међутим, спирални зупчаници стварају аксијалне силе током рада, што захтева потпорне аксијалне потпорне структуре као што су потисни лежајеви. Ово захтева већу тачност инсталације и има релативно веће трошкове.
Погодно за-брзине ЦНЦ алатне машине, ласерску опрему, прецизне роботе, аутоматизоване производне линије и другу опрему велике-брзине, великог{2}}оптерећења и ниске{3}}ности.
Како одабрати материјале?
Ефикасност и животни век сталка зависе од границе попуштања и жилавости језгра материјала. Ево неких материјала које препоручујемо.
Ц45 (средњи угљенични челик)
Његова граница течења је око 300-500 МПа. Погодно за стандардну опрему за аутоматизацију, пројекте осетљиве на трошкове и нискофреквентне радне циклусе.
Међутим, због недостатка легирајућих елемената, жилавост је недовољна при великим ударним оптерећењима, а погодна је само за аутоматизацију транспорта са малим оптерећењем.
42ЦрМо (легирани челик/амерички стандард 4140)
Граница течења: ~900+МПа. Погодно за-ЦНЦ алатне машине високих перформанси, тешка оптерећења, често заустављање при покретању и вожњу уназад. Овај материјал има одличну жилавост и отврдњавање. Ово је индустријски стандардни материјал за прецизне полице.
Ливено гвожђе (ХТ250/ХТ300)
Предност интегрисаног ливеног гвожђа је његово одлично пригушивање вибрација, које се потпуно разликује од челичних шипки.
Погодан за интегрисани дизајн тела лежишта машина алатки. У Хансхенг-у, са нашом способношћу ливења од 3,8 метара, можемо директно бацити сталак на стуб машине или кревет. Овај дизајн елиминише површину монтажног споја и ефикасно апсорбује вибрације обраде.
Како одабрати топлотну обраду
Необрађени регали су "меки". Меки челик ће се брзо истрошити под трењем. Дакле, избор одговарајуће топлотне обраде за очвршћавање је такође важан корак.
Индукционо очвршћавање
Ово је наш главни препоручени процес топлотне обраде. Овај процес само загрева и учвршћује површину и корен зуба.
Као резултат овог процеса, сталак ће формирати тврду шкољку (ХРЦ 50-55) за отпорност на хабање, док ће задржати меко и еластично језгро.
Кроз каљење
Овај процес углавном укључује очвршћавање целог попречног-пресека сталка.
Напомена: Ово ће довести до значајног изобличења. Осим ако се касније не изврши скупо прецизно брушење, носач ће се савити. Поред тога, укупна очврснута летва зупчаника је веома крхка и склона ломљењу зубаца.
Класа квалитета (узимајући ДИН 6 наспрам ДИН 9 као пример)
ДИН 3961-3975 и други стандарди класификују тачност зупчаника и зупчаника на више нивоа од високог до ниског (као што је ДИН 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12). Што је мањи број, то је већа тачност и сложенији процес производње. Најчешће коришћени у индустријском пољу су ДИН 6 (висока прецизност) и ДИН 9-10 (стандардна прецизност).
ДИН 9-10 (Хобед/Хоббед)
Стандардна тачност. Кумулативна грешка нагиба зуба је око 0,1 мм/м. Погодно за грађевинске лифтове, опрему за складиштење и логистику, тешке- транспортере и апликације за пренос енергије које не захтевају високу апсолутну тачност позиционирања.
ДИН 6 (прецизно глодање/глодање)
висока{0}}прецизност. Акумулирана грешка у нагибу зуба<0.03mm/m. Suitable for CNC machining centers, laser cutting/welding machines, precision measuring equipment, semiconductor equipment, and high-end robots.
Напомена: Достижемо ниво ДИН 6 кроз ЦНЦ прецизно глодање, пружајући вам исплативије-ефикасније високо- решење од потпуно брушених носача зупчаника.
Да ли да изаберем прилагођене полице или стандардне полице (прилагођено наспрам стандардних)?
Наш предлог је да изаберете стандардне делове када требате брзо да замените резервне делове, или када дизајн ваше машине може да прихвати стандардне дужине (као што је 1000 мм), што може брзо да врати радни статус ваше опреме.
Када ваш сценарио апликације има посебне дужине, специфичне рупе за инсталацију или друге захтеве, препоручујемо да потражите произвођача који може да обезбедиприлагођене услуге регала.
Хансхенг-ова сервисна подршка
Не само да пружамо услуге производње стандардних регала, већ нудимо и не{0}}нестандардна прилагођавања нашим клијентима. Било да су вам потребни резервни делови или прилагођени цртежи, можемо вам пружити пуну подршку у процесу од техничких консултација до испоруке у производњи.
ФАК
Да ли да користим маст или уље?
За отворене зупчанике, препоручује се употреба масти на бази литијума која садржи адитиве за екстремне притиске. За оптималан животни век, препоручује се уградња аутоматског система за подмазивање и коришћење филцаног зупчаника за континуирано снабдевање уљем површине зуба.
Шта има дужи животни век, 42ЦрМо или нерђајући челик?
У нормалним индустријским окружењима, 42ЦрМо који је прошао индукционо очвршћавање има дужи животни век и већу тврдоћу. Нерђајући челик се углавном користи у прехрамбеним или корозивним окружењима, али је његов третман површинског очвршћавања тежак и његова отпорност на хабање обично није тако добра као легирани челик.
Које су најважније мере предострожности приликом инсталирања сталка?
Неутралност и паралелизам су кључни. Приликом спајања више носача, потребно је осигурати да је акумулирана грешка нагиба зубаца сведена на минимум и користити професионалне мерне алате за калибрацију паралелизма између горње површине летве и шине водилице. Лоше поравнање може значајно повећати буку, вибрације и хабање, што доводи до прераног квара. Препоручује се употреба површине за уградњу са клиновима за лоцирање или уторима за кључеве и помоћу момент кључа да затегнете завртње препорученим обртним моментом.