Процес резања и интелигентна анализа технологије обраде

И. Преглед технологије обраде

1.1Основни принципи резања

Сечење је процес калуповања којим се остварује уклањање материјала кроз релативно кретање између алата и радног предмета (кретање резања), што спада у метод обраде редукције материјала у машинству. Због тога, да би се остварило ефикасно сечење, потребно је истовремено задовољити три тачке, једна је радни комад и алат за производњу релативног кретања (главно кретање + кретање), друга је материјал алата који има тврдоћу, отпорност на хабање и друге специфичне карактеристике сечења, а трећа је да алат треба да има разумне геометријске параметре, као што су предњи угао, задњи угао, угао тако и цамбер.

1.2Трендови савремене технологије обраде

У модерним временима, као иу будућности, технологија обраде мора да напредује ка аспектима интелигенције, аутоматизације, ефикасности и заштите животне средине.

2. детаљне традиционалне методе обраде резања

2.1окретање

2.1.1 Карактеристике процеса

Лако је обезбедити тачност положаја сваке обрађене површине радног комада (висока тачност позиционирања), има високу продуктивност и ниске трошкове производње и погодан је за више{0}}машинску обраду материјала.

2.1.2 Прецизна контрола

Грубо стругање: ИТ8-ИТ7 (прецизност обраде), Ра6,3-1,6μм (храпавост)
Фино стругање: ИТ6-ИТ5 (прецизност обраде), Ра0,4-0,1μм (храпавост)

2.1.3 Класификација типичне опреме (хоризонтални/вертикални/ЦНЦ струг)

Све врсте вратила, дискова, комплета делова се често користе за прилагођавање широком спектру хоризонталних стругова или ЦНЦ стругова за обраду.
Делови великог пречника и кратке дужине, више вертикалних стругова за обраду.
Серијска производња сложенијих облика, са унутрашњим рупама и навојима малих и средњих-врата, комплета делова, за обраду треба изабрати револверски струг.

2.2 Глодање

2.2.1 Предности обраде алата са више-зуба

Његова продуктивност је висока, јер је глодалица алат са више-зуба, више од једног зуба ради истовремено, брзина сечења је већа, а зупци имају добре услове одвођења топлоте, тако да је век алата дуг.

2.2.2 Прецизна контрола

Општа тачност обраде: ИТ9-ИТ7, храпавост површине: Ра3,2-1,6μм.

2.2.3 Избор опреме за производњу различитих обима

У појединачном комаду, производња малих серија, обрада малих и средњих{0}}обратака се углавном користе за глодалице са подизним столом (хоризонталне и вертикалне две врсте). Портална глодалица се може користити за обраду великих-обрта.

2.3 Процес бушења

2.3.1 Процес обраде рупа (бушење → развртање → развртање)
Бушење је најосновнија метода обраде рупа и обично се изводи на машинама за бушење и струговима, али и на машинама за бушење и глодалици. Ако постоји потреба за повећањем пречника и тачности рупе, тада ће се на постојећим избушеним рупама вршити операција развртања, а даље ако је потребна завршна обрада, онда ће се слој метала у траговима уклонити са зида рупе на основу развртања или после полу{1}}завршног бушења како би се повећала тачност димензионисања, што се назива репроверавањем површине и смањењем вредности површине рупе.

2.3.2 Спецификација процеса

Hole diameter grading: Φ≤30mm in one go, Φ>Развртање од 30 мм у корацима
Пут побољшања тачности: бушење → развртање → развртање

2.4 Досадно

2.4.1 Специјализовани програми за рупе великог пречника

Помоћу алата за бушење може да се обради у одређеном опсегу рупа различитих пречника, посебно рупа великог пречника, што је скоро једини метод за избор

2.4.2 Грубо бушење/полу{1}}завршно бушење/завршно бушење у три{2}}степене обраде

Тачност обраде грубог бушења је ИТ12-ИТ11, а храпавост површине Ра25-12,5μм. Тачност обраде полу-финог бушења је ИТ10-ИТ9, а храпавост површине Ра6,3-3,2μм. Тачност обраде финог бушења је ИТ8-ИТ7, а храпавост површине Ра1,6-0,8μм.

2.4.3 Применљиви сценарији

Бушење може грубо, полу{0}}завршити и завршити рупе и слепе рупе на радном предмету, тако да је веома погодно за обраду рупа и система рупа на радним комадима сложене структуре и великих величина као што су кутије и регали.

2.5 Процес планирања
2.5.1 Карактеристике процеса

Добра свестраност, ниска продуктивност, ниска прецизност обраде

2.5.2 Сцене примене рендисаљке са главним главама и рендисаљке за портале

Портална рендисаљка се углавном користи за обраду великих обрадака или за обраду неколико средњих и малих радних комада у исто време. Машина за уметање, која се још назива и вертикална рендисаљка, углавном се користи за обраду унутрашње површине радних комада, као што су утор за клин, жлеб са клиновима, итд. Такође се може користити за обраду полигоналних рупа, као што су четири-квадратне рупе, шест-квадратне рупе, итд. Посебно је погодна за обраду слепих површина са рупама за препреке.

3. Савремена технологија обрадних центара

3.1 Шта је обрада обрадног центра

Машинска обрада у центру за обраду је метода сечења помоћу машине која се зове обрадни центар. Аутоматски контролише положај алата на основу улазног програма и облика 3Д цртежа, а такође аутоматски мења алат тако да се сложени облици могу брзо обрадити без потребе за променом опреме или алата за различиту машинску обраду. Предност има смањење употребе опреме и могућност обраде облика којима је у прошлости било тешко руковати.

3.2 Основни принцип обраде обрадног центра

Обрадни центар се може посматрати као врста процеса глодања који сече материјал да би се формирао циљни облик ротирајући алат за сечење великом брзином. Његове главне карактеристике су аутоматска обрада на основу постављеног програма обраде (НЦ програм) и аутоматска замена више алата.

3.3 Врсте обрадних центара

Класификациона табела обрадних центара

3.4 На шта треба да обратимо пажњу при обради са обрадним центрима

Када користите обрадни центар, редослед обраде треба узети у обзир у фази пројектовања, а правилно планирање може оптимизовати квалитет, време и трошкове. На пример, смањите дубину реза, машинску обраду са обе стране итд. Приликом копања дубљих облика, пажњу треба обратити на стабилност и тачност алата, као и на детаље као што је заокруживање дна рупе. Укратко, када се обрађује са обрадним центром, процес обраде и редослед треба размотрити од фазе пројектовања.

Коначно, били бисмо привилеговани ако би се овај чланак показао корисним за вас. Погледајте наше историјско знање о индустрији иЦНЦ обрадапроизводе на веб страници ако желите даље истраживање стручности или производа везаних за машинску обраду.