Машине за етикетирање користе лепак за наношење папирних или фолијских етикета на одређене контејнере за паковање. Током брзог или дужег рада, могу се појавити проблеми као што су неусклађеност, наборање и савијање, што значајно утиче на естетику упакованог производа. Хансхенг Аутоматион користи своју професионалну базу знања да вам помогне да идентификујете уобичајене грешке машине за етикетирање и њихова одговарајућа решења.
Машина за лепљење етикета
| Феномен грешке | Могући узроци | Решења |
|---|---|---|
| Неусклађено означавање |
1. Погрешан положај кутије са етикетом 2. Превише густ лепак или прениска температура 3. Прљав или истрошен сунђер за бубањ за етикете 4. Нетачно позиционирање боце (погрешан улазни звездасти точак) |
1. Поново подесите кутију са етикетом на оптималан положај 2. Контролишите количину лепка и осигурајте да је температура околине 26-28 степени 3. Очистите или замените сунђер за бубањ за етикете 4. Проверите и подесите улазни звездасти точак и чашу за центрирање |
| Лабел Скевнесс |
1. Неуједначена доња линија кутије са етикетом 2. Неравни папир за етикете у кутији за етикете 3. Неуједначена дебљина сунђера или истрошена гумена подлога за држач флаше |
1. Подесите ниво кутије са етикетом 2. Распоредите папир за етикете и подесите куку за етикете тако да буде равна 3. Замените униформни сунђер и истрошени гумени јастучић |
| Цепање етикете/оштећење алуминијумске капице |
1. Превише затегнута или неисправно закошена кука за етикете 2. Претерано лепљиви лепак није очишћен након искључивања 3. Асинхрона акција стезања етикете |
1. Подесите угао и чврстоћу куке за етикете 2. Очистите бочицу са лепком пре искључивања и замените је одговарајућим лепком 3. Проверите и подесите синхронизацију стезаљке етикете и положаја брега |
| Неуспешно бирање етикете или цурење лепка |
1. Велика грешка у димензијама папира за етикете 2. Превише затегнута кука за етикете или сувише лабава опруга 3. Неправилна дубина стезања бубња за обележавање (идеално: 4-5 мм) |
1. Користите квалификовани папир за етикете стандардне{1}}величине 2. Подесите куку за етикету или замените опругу 3. Прецизно подесите дубину стезања бубња за обележавање. |
Само{0}}машина за самолепљиве етикете
| Фаулт Цатегори | Специфични проблеми | Решења |
|---|---|---|
| Механички и електрични |
1. Хабање серво мотора/синхроног каиша 2. Хабање и цурење ваздуха заптивног прстена цилиндра машине за кодирање 3. Аларм за лабав терминал серво мотора |
1. Редовно проверавајте и мењајте делове који се троше 2. Замените заптивни прстен цилиндра 3. Затегните све електричне прикључке |
| Лабелинг Поситион |
1. Лажно окидање сензора за издавање етикета (један објекат детектован два пута) 2. Нагнута или истрошена лепљива плоча 3. Нетачно подешавање времена издавања етикете |
1. Подесите осетљивост и положај сензора 2. Исправите или замените лепљиву плочу 3. Фино-подесите време издавања етикета на радном екрану (повећајте време за високе налепнице, смањите време за ниске ознаке) |
| Квалитет штампе |
1. Нејасно штампање броја серије (замагљена етикета) 2. Оштећење цеви за грејање 3. Цурење ваздуха због заглављивања цилиндра за штампање или соленоидног вентила |
1. Прегледајте и замените цев за грејање 2. Очистите или замените цилиндар и соленоидни вентил 3. Осигурајте нормалан довод траке и исправан рад сензора |
Како се проблем савијања етикета може у потпуности решити?
Савијање етикете је најчешћи проблем у процесу пуњења и заптивања. Решавање овог проблема захтева више приступа.
- Дизајнирањем дна етикете са закривљеним обликом може се избећи деформација узрокована загрејаном површином током заптивања. Облик етикете ће такође можда морати да се измени да би се прилагодио различитим облицима заптивача.
- Када бирате материјале, дајте предност материјалима за етикете са добром дуктилношћу и меком текстуром. Ово им омогућава да се боље прилагоде деформацији контејнера и смање стрес.
- Уклањање статичког електрицитета и контрола температуре и влажности су кључни. То је зато што се статички електрицитет лако ствара током процеса обележавања, што може довести до лабавог наношења. Контролисање температуре и влажности обезбеђује топло окружење за етикетирање које максимизира перформансе лепка.
Тачке одржавања
| Циклус одржавања | Основни предмети за одржавање |
|---|---|
| Даили |
1. Чишћење: Након искључивања, очистите остатке лепка и папира на кутији са етикетама, стезаљци за етикете и сунђеру за бубањ за етикете. 2. Инспекција: Проверите да ли је притисак извора ваздуха нормалан и да ли су сензори чисти. 3. Потврда: Потврдите да ли је вискозитет лепка одговарајући и да ли је преостала количина траке довољна. |
| Недељно |
1. Затезање: Прегледајте и затегните механичке структуре (као што су зупчасти каишеви, завртњи) и електричне терминале. 2. Подмазивање: Подмажите неопходне механичке покретне делове (као што су водилице цилиндара). 3. Инспекција истрошености: Проверите стање истрошености осетљивих делова као што су лепљиве плоче, сунђери и гумени јастучићи држача за флаше. |
| Месечно |
1. Свеобухватна калибрација: Систематски калибришите положаје етикетирања, позиције за штампање и све сензоре. 2. Замена рањивих делова: Планирајте да замените заптивке, зупчасте каишеве, лепљиве плоче и друге компоненте у складу са употребом. |
Референце
„Практични приручник за машине за паковање“ - Практични водич који се фокусира на рад, одржавање и решавање проблема са машинама за паковање.