Префаце
Од скромне куће за кућну снају користећи клип за бисцуит у производњу индустријске производне компоненте, калуп се користе свуда. Сви су око нас; Облици обилују производима за домаћинство, аутомобилске компоненте, медицинску опрему, чак и војну и ваздухопловство.
Убризгавање калупа је уобичајена техника која се користи у производњи за производњу робе и за индустријску и потрошачку употребу. За масовну производњу, топљење сировине и сипање га у калуп под високим притиском је посебно погодан због ниске брзине производње и брзе производње. Иако би ЦНЦ обрада могла да пружи бољи избор, ако су потребне веће прецизне компоненте-медицинске, ваздухопловне или одбрана -.
У овом случају,ЦНЦ обрадаНе само да пружа изузетну тачност, већ и очигледно помаже у погледу времена, трошкова и перформанси. Темељно ћемо разговарати о предностима и недостацима ЦНЦ обраде и убризгавања који ће вам помоћи да одаберете одговарајући производ за ваш следећи пројекат.
Предности и недостаци убризгавања
Упоређивање двојице углавном зависи од знања предности и недостатака убризгавања.
Предности убризгавања ливења:
Већина фирми користи убризгавање када је у питању производња идентичних компоненти у великом броју. Од играчака до компоненти аутомобила аутомобила, ова технологија је погодна за производњу великих разноликост пластичних делова. За убризгавање, постоји велики распон материјала; Избор пластичних материјала високих перформанси годишње расте како би се задовољило развијајући захтеве. Убризгавање калупа је посебно кориснији за апликације које требају меке компоненте попут ТПЕ или гуме.
Недостаци убризгавања
Иако убризгавање обликовање пружа јефтинији трошкови по ставци за производњу високог обима, трошкови покретања за производњу калупа је већа. Неке материјале са високим снагом, укључујући пластику ојачане стаклене влакном, потребно је да врло робусни калупи одупире се више сила. Поред тога што утиче на квалитет коначног производа су површинске пропусте доведене током модификација калупа и ињекција, као и стварање ваздушног мехурића.
Ипак, посебно у великом броју, убризгавање је савршено за масовну производњу компоненти. ЦНЦ обрада може бити пожељна опција ако вам производ требају одређене квалитете или више тачности.
Поређење предности ЦНЦ обраде и убризгавања
Постоји неколико фактора који треба узети у обзир приликом оцењивања обе методе:
1. Количина: Обично је идеално за производњу или прототип развоја или прототипа, ЦНЦ обрада нуди бржи испоруку и смањени трошкови по комаду. Убризгавање калупа пружа користи за велику производњу јачине.
2 Брзина и трошак: ниска количина, буџетски свесни пројекти, као и оне који захтевају брзу производњу прототипова или ограниченог броја компоненти могу пронаћи ЦНЦ обраду одговарајуће. Убризгавање калупа је разумно цени за десетине или стотине хиљада комада.
3. Тачност: ЦНЦ обрада даје већу контролу и мање променљивих производа са строгим толеранцијама. Посебно у индустријама која је потребна велика тачност, укључујући ваздушно, медицинску, војну итд., ЦНЦ обрада обично даје тачније резултате.
4. Перформансе: ЦНЦ машинство је прва опција за одређене тврде пластичне компоненте високих перформанси јер може спречити промену материјалних карактеристика током убризгавања.
Изаберите праву производну методу за ваш следећи пројекат
Квалитете и апликације материјала одређују не само количину компоненти и неопходност прецизности, већ и одговарајућа техника производње. Током фазе прототипа многи тимови за развој производа користе ЦНЦ обраду за тестирање дизајна, а затим пређите на ињекционо ливење за масовну производњу.
Ова техника много зависи од специјалног знања машинерије. Њихова велика стручност производње омогућава им да пруже најбоље решење за производњу у складу са вашим захтевима.
Хансхенг Аутоматион је дугогодишњи активан у сектору дуги низ година и развио је велику стручност јер је специјализовано за производњу и израду нестандардних прецизних хардверских компоненти. Можете ступити у контакт са Хансхенгом да ли имате потребе за површинским третманима попут поцинчавања и хромирања или ЦНЦ обраде, ЦНЦ обрада струје, конструкцију за обраду од пет ос, што садржи алуминијум, бакар, нерђајући челик, гвожђе, алуминијумске и друге ставке, пластичне и друге ставке, пластичне и друге ставке. Обезбедићемо вам комплетно решење.
