Као висок - прецизност и високи уређај за индексирање поузданости, камера индексера (цаминдекер) игра важну улогу у индустрији алатних машина, посебно у сценама, као што су аутоматизована прерада, више- станице, и прецизно индексирање. Следеће анализира своју основну вредност у индустрији алатних машина из два аспекта техничких карактеристика и примјена предности:
Анализа предности основне апликације
1. Висока прецизност и поновљивост
Индекс ЦАМ-а постиже високу тачност индексирања у року од ± 5 секунди кроз комбинацију прецизних ЦАМ окриљавања (као што су модификоване синусне криве) и плоче за индексирање, испуњавајући строге захтеве машинских алата за прецизну обраду (као што је прецизна обрада и више- аксихола).
Механичка крута структура избегава електронске грешке серво-система (као што је кодер дрифт) и још увек може да одржава високу тачност поновљивости (типична вредност ± 0,01 мм) након дуге - термина употреба, која је погодна за високе фризе. - прецизне обраде.
2 Хигх оптерећења и крутост
Механичка структура индектора ЦАМ-а (као што је цилиндрична камера + ваљак) има пуну чврсту подршку у фази индексирања, што може да издржи велике радијалне / аксијалне оптерећења (као што су сила за резање, инерцијални утицај) у преради машинског алата, а његова стабилност је далеко супериорнија од пнеуматских система индексирања.
Типични случај примене: ЦНЦ ротационе таблице морају да издрже тешке снаге сечења у пет - обрада оси, а индексер ЦАМ може да осигура да у току обраде не постоји компензација.
3. Високо - Реакција брзине и висока ритама
Акција индексирања индексера ЦАМ-а покреће механичка камера, а време индексирања може се контролисати у року од 0,1 ~ 0,3 секунде (у зависности од броја радних станица и спецификација), а не постоји флексибилан утицај када је погодно и заустављање, што је погодно за високих: - брзих производних линија.
У поређењу са системом индексирања серво, не захтева сложено убрзање и контролу успоравања, а ефикасност ритам се побољшава за 20% ~ 30%.
4. Дуги животни и ниски трошкови одржавања
Основне компоненте (ЦАМ, ваљак) доносе угушењу карбуризације или процес превлачења керамиком, који је изузетно трошено - отпоран и може достићи више од 10 година у континуираним условима рада (типични циклус одржавања је 10.000 сати).
Нема потребе да редовно калибрирате или не замените електронске компоненте, а трошкови одржавања је само 1/3 ~ 1/5 серво система.
5. Синхроност и мулти - Координација станица
У алате за прераде једињења, мокраћне алате ЦАМ може постићи механичку тврду синхронизацију са магазином вретена, алатима и механизмом за храњење (кроз директно везу са вретеном или погоном с гусјеницом или синхроним појасом) како би се избегло проблеми са одлагањем сигнала приликом координације више серво система.
Типичан случај: У више- станици Туррет Пунцх Пресс Пресс преша, синхроно контролише жигост, храњење и инспекцијске станице ради побољшања доследности прераде.
Типични сценарији апликације
1. ЦНЦ ротациони сто
Користи се у четири - АКСИС / пет - Акис машинским центрима за постизање сложене површинске прераде, попут затреса и калупљивих карата. Ригидност и прецизност раздјелника ЦАМ могу да избегну позиционирање проузроковане сечењем вибрације серво мотора.
2 Мулти - аутоматска линија за прераду станице
У преради аутомобилских делова (као што су цилиндри мотора), дивидер мотора се користи за постизање брзе станице, а хидраулична стезаљка се користи за потпуно бушење, додиривање, тестирање и друге процесе, а појединачни - линијски производни капацитет повећава се за више од 40%.
3. Прецизна опрема за тестирање и монтажу
Високо - прецизне мерне машине или аутоматизоване монтажне линије, микрофонска могућност индексирања разводника (као што је 0,1 степен корак) користи се за постизање прецизног поравнања како би се осигурало да се толеранција Скупштине контролише на нивоу микрона.