Процес екструитације алуминијума укључује присиљавање легура алуминијума кроз дие. Пошто се потражња током година повећава, корисна је за дизајн и производњу производа. Много је апликација за производе направљене од овог процеса. Индустрије користи укључују аутомобилску, ваздухопловну, електронику и изградњу.
Који је поступак екструзије алуминијумске легуре?
Припрема екструзије умире
Пре свега, користимо Х13 челик за обраду округлог калупа. Или, ако већ постоји калуп који одговара вашим спецификацијама, можемо је користити. Ово може чак и да сачува време припреме потребно за производњу једног. Онда пре него што се екструришемо, прерадимо калуп на око 450 до 500 степени. Ово ће вам помоћи да продужи живот калупа и држи макните метал. Након загрејања, учитавамо екструдер и спремимо за почетак.
Предгревање алуминијумских грејака
Греда је цилиндрични чврсти алуминијумски легурни блок. Пресекли смо га са дугачког дела регура за легуре. Предвидимо га у рерни на 400 до 500 степени Целзијуса. То му даје довољно дуктилности за екструзију. Међутим, нисмо стигли до топљене државе да бисмо заштитили опрему.
Екструзија се преноси на празно
Механично преносимо претходне празнине Екструдера. Ово је након употребе средства за ослобађање или мазиво. Спречава клип и празан од лепљења заједно.
Жигосање гура празно у контејнер
Једном када се усавршава у штампу, хидраулични цилиндри гурају крилницу. То ради то применом притиска до 15000 тона. То присиљава материјал да се прошири и уклапа у зидове контејнера.
Појава екструзије материјала кроз калупе
Приликом пуњења контејнера материјал је притиснут против екструзије. Стални притисак присиљава алуминијумски материјал кроз отвор калупа. То је зато што нема друге руте за бијег. Стога ће се појавити након што је облик отвора калупа у потпуности формиран.
Заједно са столом за гашење, екструзија је вођена
Алуминијумске алуминијске екструзије
Једном када екструзија алуминијума изађе из калупа, увлачи га и води га дуж стола за враћање. Међутим, брзина се мора одговарати крају излазне брзине штампе. Однос зависи од потешкоћа у профилу, дебљине зида, тежине дела и одабира алуминијумске легуре. Како се екструзија креће дуж стола, угушимо га равномерно користећи водену купатило или вентилатор.
Дужина стола Смири екструзија
Прекинули смо екструзију након достизања пуне дужине стола. Вруће тестере то раде да би га раздвојиле из процеса екструзије. Међутим, чак и након гашења, екструзија није довољно охлађена за даљу обраду. Ово захтева додатни корак.
Цоол екструзија на собној температури
Пресечени део преносимо на стол за хлађење. Овде се профил охлади до собне температуре. То ће омогућити екструзија да се касније испруже.
Померите се и истежите поравнање екструзије
Процес екструзије понекад може довести до природног изобличења профила. То се мора исправити јер може утицати на функционалност производа. Користимо носилаче за овај задатак. Механично схватамо оба краја профила и повучемо је док не буде потпуно равно. То радимо да испунимо норма.
Померите профил да бисте довршили дужину пиљења
Ово је последњи корак након утврђивања дужине табеле. На Вемет-у видимо унапред одређене дужине. Обично је дугачак 7 и 22 стопа. Екструзије у овој фази се подударају са Т4 каљењем. Међутим, можемо их увести у рерни да бисмо достигли температуру Т5 или Т6.
Површински третман екструдираних алуминијумских производа
топлотни третман
То се догађа након завршетка екструзије. Користимо га за побољшање својстава екструдираних материјала. Стрес приноса и затезне чврстоће припадају овим профилима. Пећница убрзава процес старења како би алуминијумски материјал достигао државу Т5 или Т6.
Површински третман
Овај корак је углавном да побољшају изглед и отпорност на корозију алуминијума. Остали завршни финиши попут анодизирања згушњавају оксидни слој метала. Чини да метал више отпоран на хабање, побољшава површинску емисивност и пружа порозну површину која је пријемчивија за бојење.
измишљати
Овај корак помаже у постизању коначних димензија профила. Можемо избушити, машину, ЦНЦ машину, печат или смањити екструдирани производи како бисмо испунили ваше спецификације. На пример, причвршћивање рупа за вијке у структурне производе.