Префаце
Убризгавање је процес производње који се користи за производњу прототипова и стварних производа. Поуздан је и ефикасан јер омогућава производњу сложених делова производа са бољим квалитетом и приносом. Процес ливења убризгавања у великој мери зависи од дизајна и материјала који се користе у бољој производњи. Као резултат, произвођачи који траже једноставнији поступак алата за производњу бољих производа по нижим трошковима обично користе алуминијумско убризгавање
Процес традиционалног преноса убризгавања / челичног убризгавања ће сигурно произвести трајни производ. Међутим, они одлазе много да се желе, јер не гарантују брзу производњу.
Шта је алуминијумско убризгавање?
Алуминијумско убризгавање се заснива на иновативној технологији која се убризгавање обликовања користи за производњу алуминијумских калупа (било прототипа или стварни производ). То је алтернатива челичним убризгавањем у брзом прототипирању и широко је усвојена у аутомобилској, ваздухопловној и индустријском процесима.
Алуминијумско убризгавање је идеално јер гарантује лаку производњу сложених производа са минималним деловима. Поред тога, гарантује да је производ стабилан, структура је доследна, прецизност је висока, а површина је глатка. То је због његових својстава, попут њене способности да ефикасно преносе топлоту из калупа и гарантује брже формације производа.
Алуминијумско ињекционо обликовање вс челично убризгавање
Традиционално обликовање убризгавања се ослања на челичне убризгајне калупе за производњу великог броја делова. Међутим, челични калупи имају одређена ограничења. Стога је потребан алтернативни поступак, као што је поступак формирања алуминијума.
На основу различитих карактеристика постоји много разлика између алуминијумских пластичних калупа и челичних пластичних калупа за убризгавање. То превазилази материјале који се користе за прављење (алуминијум и челик) и заснива се на њиховим имањима, дизајну и примени.
Неке значајне разлике између алуминијумских пластичних пластичних калупа и челичних пластичних калупа
· Флексибилност
Челични калупи су нефлексибилни јер је њихова тврдоћа због топлотног третмана након дизајна важних делова калупа. Међутим, алуминијумско убризгавање долази из мекшег материјала у поређењу са челичним убризгавањем.
Његов дизајн омогућава стварање својих делова калупа појединачно, што је олакшало уклањање да бисте прилагодили прототип.
· Време преокрета
Калупи за убризгавање алуминијум-пластике израђени су од алуминијума крозЦНЦ обрадаПроцес.Понекад, када шупљина мора имати оштре углове, произвођачи користе електричну обраду пражњења (ЕДМ). Међутим, типична алуминијумска шупљина направљена је у око 10-15 данима, јер процес захтева само механичку методу. Није потребна посебна производна опрема или топлотна обрада.
Челични калупи такође долазе из истог процеса. Међутим, они су скупи и трају неколико месеци за производњу. То је због крутости и тврдоће челика. Због тврдоће челика, потребна је посебна производна опрема и подвргава топлотном третману да повећа живот калупа.
· Робусност
Срусдиспојака калупа односи се на број делова који калуп може да направи пре него што је претерано кородиран или истрошен. Овај фактор је у великој мери зависан од дизајна и генетског састава калупа.
Калупи од челичних убризгавања су тешки јер њихов производни процес укључује топлотну обраду. Такође имају врло мало зглобова, што их чини чврстим и издржљивим. Као резултат тога, челични калупи за убризгавање могу произвести милионе делова.
Међутим, алуминијумске калупе за убризгавање долазе из алуминијума, што је мекани материјал у поређењу са челиком. Као резултат тога, његови калупи су мање робусни од челичних калупа за убризгавање. Ипак, легуре од алуминијума су снажне и могу гарантовати масовну производњу до 5000 делова.
·Производно време
Време производње је време које је потребно од убризгавања полимера до покретања коначног производа. То је важан фактор у производном процесу масовних производа и зависи од материјала, температуре и притиска калупа.
Снага алуминијумског ињекционог калупа није довољно јака да издржи интензиван притисак и температуру. Стога је време производње алуминијум-пластичних калупа за убризгавање обично између 40-70 секунди. Међутим, челичне калупе за убризгавање могу да издрже високе температуре и притиске боље од алуминијумских калупа за убризгавање и потребно је само неколико секунди да произведе делове.
Карактеристике прављења калупа
Алуминијум је користан у плијесни због својих многих својстава, што помаже у изради калупа за убризгавање ниског обима по разумној цени. Међу њеним својствима, следеће су важне које чине идеалним за опште алуминијумско убризгавање и обликовање.
· Топлотна експанзија и брзина контракције
Алуминијум има висок коефицијент топлотне експанзије. Стога, након загревања на праву температуру, може се лако охладити, брже израда производњу.
То га чини важним материјалом у производном процесу производа који се морају брзо и ефикасно производити. То такође чини идеалним за процесе убризгавања.
· Метална својства
Што се тиче тачности обртаја, потребни су алати са довољно механичке чврстоће и укочености. Алуминијум има снажна метална својства која у одређеној мери одржавају своју ригидност и снагу. Такође је прекривен, чинећи га правом материјалом да користи алат.
Током процеса производње, алат мора бити довољно јак. У алуминијумским убризгавањем, тачан избор параметара сечења, разреда и геометрије такође ће довести до ефикаснијег процеса формирања алуминијума. Као резултат, алуминијум који се користи у алату повећаће продуктивност уз смањење трошкова по компоненти.
Предности алуминијумског ињекционог ливења
· Цена
Када је у питању производња калупа за убризгавање, алуминијумске ињекције калупе коштају мање од челика. Укупна вредност калупа и повратак улагања у великој мери зависи од употребе калупа. Ипак, ако су сви други фактори једнаки, алуминијум ће имати мање почетне инвестиције алата.
· Време обраде
Калупи од алуминијум-пластичне ињекције расипају топлоту много брже од челичних калупа. Као резултат тога, могу се брже загрејати и хладити. У поступку убризгавања у ињекцији, време хлађења ради за време циклуса целог процеса обликовања. Стога бирање процеса формирања алуминијума може скратити време циклуса и на тај начин убрзати производњу делова.
· Једноставан за поправак и модификовати
Због екстремне тврдоће челичних, оштећених или деформисаних челичних калупа може бити тешка и скупа поправка. Често су нови калупи решење. Међутим, калупи од алуминијума се праве од мекших материјала, а њихов дизајн је одвојив и једноставан. Ова функција олакшава исправљање и измењивање грешака у алуминијумским убризгавањем.
Недостаци алуминијумског ињекционог ливења
· Издржљивост
Калупи за убризгавање алуминијум-пластике погодни су за мањи део трајања. Међутим, челични калупи су издржљивији јер су отпорни на корозију, отпорни на хабање и термички стабилни. То омогућава производњу више производа.
Међутим, инжењери могу поновити исту издржљивост као челик са никлим или обновљеним дизајном алуминијумских калупа. Повећаће трошкове алуминијумских калупа за убризгавање, што ће надокнадити трошковне предности повезане са алуминијумским убризгавањем.
· Ограничена површинска завршна обрада
У поређењу са челичним калупама, алуминијумско-пластичне калупе за убризгавање имају нижу густину, тако да је њихова површинска завршетка ограничена. Висока густина челика омогућава различите изборе текстуре и прилагођене завршне обраде додавањем челичних уметки.
· Глиттер са стране
Треперење је формирање вишка материјала на калупу због истрошених шупљина који се више не уклапају чврсто. После хиљаде циклуса производње, алуминијумско-пластични калуп за убризгавање ће се истрошити и постати неусклађени, што резултира блицом производа.
· Мање производа
Алуминијумско убризгавање не може издржати високе температуре и притиске повезане са процесом убризгавања током дужег временског периода. Стога нису погодни за дугорочну и високу производњу делова.
· Сложеност
Због утицаја обликованих делова на калупу, инжењери нису могли да побољшају дизајн алуминијумског калупа ако су потребне модификације. Међутим, челични калупи могу се начврстити топлотном третирањем да би се бавили развијеним материјалима различите густине.
закључак
Неуспјех у алуминијумским дизајнима убризгавања често је узрокован неправилним дизајном или руковањем алатом, као и неправилним избором легура алуминијума. Стога овај чланак уводи алуминијумско убризгавање и његове карактеристике, као и неке саветске савета за дизајн. Калупљење алуминијума ињекција изгледа незаустављиво. Међутим, са правом компанијом са дубинским разумевањем процеса и одлична евиденција о праћењу у руковању развоју производа, загарантовано сте бољи производ.